Montage- en lasafels: in hoogte verstelbaar en verrijdbaar of stabiel

Op een glad tafelblad spَن je waar een rand is. In het gatenraster Ø 28 mm spَن je op elke rasterpositie: de boringen zitten 100 mm uit elkaar, hart op hart. Elk gat biedt plaats aan een klembout, en deze bout is de aansluiting voor elk volgend onderdeel. Bij het aandraaien van de cilinderkopbout klemt de gezwart st Aalen stalen bout zich vast in de boring; de klemtechniek ontziet daarbij de wand van de boring in plaats van erin te snijden.

Bij het monteren en in de malbouw werpt dit direct vruchten af. Uit drie onderdelen bestaat de mal voor het steeds terugkerende samenstel: een haakse aanslag houdt tegen, een spanner duwt vanaf de zijkant aan, een in hoogte verstelbare bout houdt van bovenneen. Dezelfde bout in dezelfde boring levert dezelfde positie op – je richt één keer uit en hoeft daarna alleen nog maar te spannen. De in hoogte verstelbare bouten zijn hiertoe voorzien van een gelaserde maatschaal, spanbereik 0 tot 75 mm: hoogte aflezen in plaats van proberen.

Je spant niet alleen om te lassen. De positioneerhoek (80 × 60 × 40 mm) vormt de referentierand waar het werkstuk tegenaan ligt voordat een klem ingrijpt. De klemhoek past ook in aluminium profielen met groef 8 (Item systeem 40 en vergelijkbaar). Hiermee zet je profielgeleiders direct op het blad. Bij het schuren en boren houdt dezelfde klem stand die ook bij het hechtlassen aangrijpt: 100 mm uitlading volstaat over profiel en plaat. Het adapterblok verhoogt het spanpunt op de ronde adapterplaat in stappen van 12 mm; het gatenpatroon is ook geschikt voor snelspanners van AMF, Bessey en Kipp.

Komt het lasapparaat erbij, dan ligt de plaat al vast: beide handen blijven bij de lastoorts en de toevoegtoets in plaats van bij het werkstuk. De spankracht houdt het component op zijn plek terwijl de warmte erin trekt – de lasnaad loopt door zonder dat het onderdeel verschuift. Wat de spantechniek niet kan: kromtrekken voorkomen.

De klembouten zijn van gezwart staal, een eigen ontwerp van RUWI, en komen net als de hele RUWI Steel Line van Duitse fabricage.

De spantechniek stopt niet bij je eigen tafel. Dezelfde spanners zijn leverbaar met klembouten Ø 16 mm voor bestaande lastafels en opspanplaten met gatenraster Ø 16 mm – zo upgrade je jouw tafel in plaats van hem te vervangen – de in hoogte verstelbare bout spant daar 0 tot 36 mm in plaats van 0 tot 75 mm. Het raster kent wel een grens: het spant op de boringen. Moet het drukpunt precies op de voeg zitten, dan stel je dit na – via de sleufgaten van de ronde adapterplaat of bij de excenterspanner via de scharnierlager.

Elk blad van de RUWI montage- en lastafels meet 1.200 × 800 mm. Een hekwerkveld met de gebruikelijke stijlafstand van 1.200 mm ligt daardoor over de lengte in één keer op de tafel – je draait het niet, je verplaatst het niet. Met de juiste accessoires voor de lastafel is diezelfde plaat de montage- en spantafel: je bouwt het samenstel erop op en richt het uit voordat de eerste lasnaad wordt gelegd. Hoeveel daarvan laswerk is, bepaalt jouw opdracht.

Waarom 4 mm voldoende is: de plaat is gekantd, op de hoeken gelast en bij de poottafel voorzien van een verstijvingsframe – dat houdt het blad vlak, ook onder 500 kg. Aan de gekantde kant grijpen je bestaande lijmtangen aan. Fosfatering zorgt ervoor dat het oppervlak bestand is tegen lashitte en spatten en beschermt tegen roest. Een onderstel las je als metaalbouwer zelf in elkaar – het geboorde raster en het geofhate oppervlak niet. Om recht te slaan met de hamer is de plaat daarentegen niet gemaakt.

Wordt het werkstuk langer, dan zet je meerdere poottafels naast elkaar en schroeft ze via de boringen stevig aan elkaar vast. Via de scharnierpoten lijn je ze uit op één vlak, ook als de halvloer afloopt. De drager ligt dan over beide platen heen in plaats van te eindigen bij de tafelrand. Het raster loopt daarbij niet door over de stootvoeg: er wordt op elke plaat in het eigen raster gespannen.

De tweede optie loopt via de hoogte. Steekt een drager uit boven je bestaande lastafel, dan rijd je de heftafel eronder, zet je de zwenkwielen op de rem en pomp je hem op hoogte – het werkstuk ligt doorlopend op. RUWI heeft de heftafel uitdrukkelijk ook bedoeld als aanvulling op grote, stationaire lastafels – niet alleen als zelfstandige werkplek.

Het onderstel werkt als schaarheftafel en beweegt traploos van 46 tot 106 cm via een hydraulische voetpomp. De grondlaag las je zittend, de deklaag staand. Het samenstel dat je opbouwt, staat daardoor op jouw hoogte, niet die van de tafel. Beide RUWI heftafels staan op hetzelfde onderstel, met dezelfde in Duitsland geproduceerde voetpomp. Deze daalt lastonafhankelijk en gelijkmatig, ongeacht of het blad leeg is of 300 kg draagt. De hydrauliek is repareerbaar en reserveonderdelen blijven beschikbaar – is de pomp defect, dan vervang je de pomp, niet de tafel.

Als mobiele laster rijdt hij op vier zwenkwielen met rem van massief rubber naar de plek waar je monteert – naar het samenstel, naast de vaste tafel; tot 300 kg rijdt zo mee. Hij staat stevig zodra de remmen erop staan – zet ze vast voordat je spant. Diezelfde 300 kg is de grens – 200 kg minder dan bij de tafels met poten. Zwaardere samenstellen horen op de tafel met poten.

Heb je al een RUWI heftafel uit de houtwerkplaats, dan heb je voor the metaalbewerking geen tweede onderstel nodig – de gatenplaat Ø 28 mm is los verkrijgbaar en past direct op het RUWI heftafelonderstel.