Montage- en lastafels: in hoogte verstelbaar , mobiel of stationair

Op een glad tafelblad span je vast op de plek waar een rand zit. In de ' gatenraster ' met een diameter van 28 mm span je op elke rasterpositie: de gaten liggen 100 mm uit elkaar, van hart tot hart. Elk gat neemt een ' klembout ' op, en deze bout vormt het koppelpunt voor elk volgend onderdeel. Bij het aandraaien van de ' cilinderkopschroef ' wordt de gebruneerde stalen bout in het gat vastgeklemd; de klemtechniek ontziet daarbij de wand van het gat, in plaats van erin te snijden.

Bij de montage en bij het bouwen van opspanningen loont dit zich meteen. De opspanning voor de terugkerende assemblage bestaat uit drie onderdelen: een positioneerhoek houdt tegen, een spanner drukt vanaf de zijkant aan, een in hoogte verstelbare bout houdt van bovenaf vast. Dezelfde bout in hetzelfde gat zorgt voor dezelfde positie – je hoeft maar één keer uit te lijnen en daarna alleen nog maar vast te zetten. De in hoogte verstelbare bouten zijn daarvoor voorzien van een gelaserde maatverdeling, spanbereik 0 tot 75 mm: de hoogte aflezen in plaats van uitproberen.

Je klemt niet alleen vast om te lassen. De positioneerhoek (80 × 60 × 40 mm) bepaalt de referentierand waartegen het werkstuk rust voordat een klem in werking treedt. De klemhoek grijpt ook in groef-8-aluminiumprofielen (Item System 40 en compatibele systemen). Hiermee plaats je profielanslagen direct op de plaat. Bij het slijpen en boren zorgt dezelfde klem voor de bevestiging als bij het hechtlassen: een uitsteeklengte van 100 mm reikt over het profiel en de plaat heen. Het adapterblok verhoogt het klempunt op de ronde adapterplaat in stappen van 12 mm; het boorpatroon is ook geschikt voor snelklemmen van AMF, Bessey en Kipp.

Als de lasapparaat erbij komt, zit de plaat al vast: beide handen blijven op de lasbrander en het toevoegmateriaal gericht in plaats van op het werkstuk. De spankracht houdt het onderdeel op zijn plaats terwijl de warmte doordringt – de lasnaad loopt door zonder dat het onderdeel verschuift. Wat de opspantechniek niet kan: vervorming voorkomen.

De ‘ klembout ’ zijn gemaakt van gebruinerd staal, een eigen ontwikkeling van RUWI, en worden, net als de hele RUWI Steel Line, in Duitsland geproduceerd.

De spantechniek houdt niet op bij je eigen werktafel. Dezelfde spanelementen zijn verkrijgbaar met klembout Ø 16 mm voor bestaande lastafels en spanplaten met gatenraster Ø 16 mm – zo kun je je werktafel uitbreiden in plaats van hem te vervangen – de in hoogte verstelbare bout spant daar 0 tot 36 mm in plaats van 0 tot 75 mm. Het raster heeft één beperking: het wordt vastgeklemd bij de boorgaten. Als het drukpunt precies op de voeg moet liggen, pas je het aan – via de langwerpige gaten van de ronde adapterplaat of bij de excenterspanner via de draailager.

Elke plaat van de RUWI montage- en lastafels meet 1.200 × 800 mm. Een leuningpaneel met de gebruikelijke paalafstand van 1.200 mm past daarmee in de lengte in één stuk op de tafel – je hoeft het niet te draaien of te verplaatsen. Met de juiste accessoires voor de lastafel fungeert dezelfde plaat als montage- en spantafel: je bouwt de assemblage erop op en lijnt deze uit voordat de eerste lasnaad wordt aangebracht. Hoeveel daarvan laswerk is, hangt af van je opdracht.

Waarom 4 mm voldoende is: de plaat is gekant, aan de hoeken gelast en bij de tafel met poten verstevigd met een verstevigingskorf – die houdt haar vlak, zelfs onder 500 kg. Aan de gekante zijde kun je je bestaande schroefklemmen bevestigen. gefosfateerd het oppervlak is bestand tegen laswarmte en spatten en is roestbestendig. Een metaalbewerker kan zelf een frame in elkaar lassen – het geboorde raster en het gefosfateerde oppervlak echter niet. De plaat is daarentegen niet geschikt om met een hamer recht te slaan.

Als het werkstuk langer wordt, zet je meerdere poottafels naast elkaar en schroef je ze via de gaten stevig aan elkaar vast. Met behulp van de scharniervoeten breng je ze op één niveau, zelfs als de vloer van de hal een helling heeft. De drager rust dan over beide platen heen, in plaats van bij de tafelrand te eindigen. Het raster loopt daarbij niet door over de stootvoeg: elke plaat wordt binnen zijn eigen raster vastgeklemd.

De tweede methode verloopt via de hoogte. Als een drager hoger is dan je bestaande lastafel , schuif je de heftafel eronder, vergrendel je de zwenkwielen en breng je deze op hoogte – het werkstuk ligt dan continu op de tafel. RUWI heeft de heftafel nadrukkelijk ook bedoeld als aanvulling op grote, stationaire lastafels – niet alleen als zelfstandige werkplek.

De onderstel werkt als een schaarheftafel en kan met behulp van een hydraulische voetpomp traploos worden versteld van 46 tot 106 cm. De basislaag las je zittend, de deklaag staand. Het constructie-element dat je opbouwt, staat daarmee op jouw hoogte, niet op die van de tafel. Beide RUWI heftafels staan op hetzelfde onderstel, met dezelfde in Duitsland vervaardigde voetpomp. Het laat het blad gelijkmatig zakken, ongeacht de belasting, of het nu leeg is of 300 kg draagt. Het hydraulische systeem is repareerbaar en er zijn altijd reserveonderdelen beschikbaar – als de pomp defect is, vervang je de pomp, niet de tafel.

Als mobiele lastafel rolt hij op vier vergrendelbare massieve rubberenzwenkwielen naar de plek waar je monteert – naar de assemblage, naast de vaste werktafel; hij kan tot 300 kg vervoeren. Hij staat stevig zodra de remmen aangrijpen – zet ze vast voordat je gaat vastklemmen. Diezelfde 300 kg is de limiet – 200 kg minder dan bij de poottafel. Zwaardere assemblages horen op de poottafel thuis.

Heb je al een RUWI heftafel uit de houtwerkplaats, dan heb je voor metaalbewerkingen geen tweede onderstel nodig – de geperforeerde plaat Ø 28 mm is los verkrijgbaar en past direct op de RUWI heftafel -onderstel.