Waarom er onderdelen van Sulz in onze machines zitten

De onderdelen waar je nooit over nadenkt

Je legt een spanhefboom om en de aanslag zit vast. Je draait aan een greep en de instelling blijft behouden. Honderd handelingen per dag, al jaren – en als alles goed gaat, denk je over geen enkele daarvan na. Dat is het grootste compliment dat een component kan krijgen: dat het je nooit opvalt.

Daarbij zit er in zo'n onderdeel meer dan je zo op het oog zou zeggen. Een bedieningselement bepaalt mede hoe een machine eruitziet en hoe deze aanvoelt – het is het stuk gereedschap dat je hand kent. En zonder werkt niets: de mooiste freestafel is slechts zo goed als de klemming die de aanslag vasthoudt. Als we een lievelingsonderdeel moeten noemen: de spanhefboom op onze snelspanners. Deze ligt lekker in de hand en verandert het spannen in een enkele handeling. Dit soort onderdelen bouwen we niet zelf. Ze komen uit Sulz (Holzhausen) – al zolang RUWI bestaat.

De spanhefboom op onze snelspanner – één handeling en hij zit vast

De zin uit Holzhausen

RUWI is klein begonnen: eerste werkplaats, eerste machines, de KIPP-catalogus altijd binnen handbereik als inspiratiebron. In het allereerste freestafelprototype zaten al KIPP-onderdelen. Reiner heeft destijds persoonlijk contact gezocht met KIPP – onder meer omdat Heinrich Kipp, die de fabriek leidde, een voorbeeld voor hem was. De leverrelatie groeide uit tot bezoeken, bezoeken groeiden uit tot gesprekken.

KIPP-video opname voor een toepassingsvideo bij RUWI

En in die beginjaren zei Heinrich Kipp een zin die is bijgebleven: ooit, zo meende hij, zou Reiner ook een nieuw bedrijfspand bouwen. Toen stond RUWI nog in de eerste werkplaats. Heinrich Kipp zag iets dat we zelf nog niet konden zien. Dat soort uitspraken vergeet je niet. Ze geven richting – jarenlang.

Wie zoiets zegt, kan het weten. Opgericht in 1919 als mechanische werkplaats, trok KIPP aanvankelijk de aandacht met een spätzlemachine. In 1952 volgde de eerste industriële verstelbare spanhefboom; vandaag de dag is deze er in ongeveer 27.500 varianten, tot in robots en automatiseringsinstallaties toe. Van de werkplaats werd een fabriek: meer dan 530 medewerkers op de hoofdvestiging, meer dan 90.000 artikelen, geproduceerd in Duitsland. Het wordt geleid in een generatieteam – Heinrich Kipp en zijn zoon Nicolas, samen met Bernd Plocher. Wie Reiner vraagt naar zijn bezoeken aan Sulz, krijgt twee dingen te horen: de indruk van een onderneming die vooruitkijkt en investeert, tot in de logistiek toe. En gesprekken met mensen die je in het Zwarte Woud simpelweg eerbare mensen noemt.

Het HEINRICH KIPP WERK in cijfers

Geleefd, niet geformuleerd

Over waarden kun je zinnen schrijven. Je kunt ze ook bouwen.

Bij KIPP ziet dat er zo uit: ongeveer 55 leerlingen in eigen huis, in 2019 de 2e plaats onder "Duitslands beste opleidingsbedrijven" in de metaalindustrie. Dat staat niet in een missie – dat loopt elke dag over het erf.

En bij ons? Wij zijn kleiner, maar de richting is dezelfde. Met de Heimbachschule organiseren we projectdagen, omdat kennis doorgegeven hoort te worden. En toen de conjunctuur laatst zwakker werd en veel bedrijven hun kop in het zand stoken, hebben wij gebouwd: een nieuw bedrijfspand, neergezet door vakmensen uit de regio, met grondstoffen van hier. Je kunt dat riskant noemen. Wij noemen het verantwoordelijkheid – denken in generaties in plaats van in kwartalen.

Onze nieuwbouw in Fluorn-Winzeln – opgetrokken door vakmensen uit de regio

De uitspraak van Heinrich Kipp is daarmee uitgekomen. En de volgende generatie staat al lang in de werkplaats: Reiners zonen bouwen de onderneming verder uit – ze gaan, zoals we dat noemen, op de schouders van de vader staan. Vader en zoon daar, vader en zonen hier. Misschien is dat de reden waarom de beide bedrijven het zo goed met elkaar kunnen vinden.

Eén overeenkomst verraste ons tijdens de research toch: van KIPP's spätzlemachines zijn er volgens bedrijfsgegevens tot op de dag van vandaag veel in gebruik – en over onze machines schreef het vakblad BM dat de markt voor gebruikte machines zo goed als RUWI-vrij is, omdat niemand zijn machine weer wegdoet. Twee bedrijven waarvan de producten niet meer weggaan. Als dat geen geleefde waarde is.

Wat standaardonderdelen voor je werkplaats betekenen

Waarom we je dit allemaal vertellen? Omdat er uiteindelijk iets concreets voor je werkplaats tussen zit: nabestelbaarheid. De KIPP-onderdelen op onze freestafels en heftafels zijn genormeerde onderdelen – catalogusartikelen met artikelnummer en gegevensblad, geproduceerd in Duitsland. Een genormeerd onderdeel bestel je zo weer na als een reserveonderdeel, ook over tien jaar nog, op basis van het nummer in de technische handel. Een naamloos inkooponderdeel verdwijnt daarentegen bij de volgende assortimentswissel van de importeur. Daarom zitten er op onze machines onderdelen met een herkomst.

De RUWI freestafel – met onderdelen uit Sulz sinds het eerste prototype

Overigens loopt de samenwerking allang in beide richtingen: we leveren ook eigen ontwikkelingen en spanelementen aan KIPP.

Bedankt, buren

Blijft een woord van dank, en dat hoort hier absoluut thuis. Bedankt voor 26 jaar bedieningsonderdelen die gewoon hun werk doen. Bedankt voor deuren die openstonden voor een jong bedrijf. En bedankt voor een zin in de eerste werkplaats die meer heeft gedragen dan elk afzonderlijk onderdeel.

Veel is momenteel in beweging, in onze branche net als overal – sommige zekerheden van vroeger zijn verdwenen. Des te meer telt wat er tussen het Zwarte Woud en de Neckar over een afstand van veertien kilometer gebeurt: twee familiebedrijven die niet alleen aan zichzelf denken, maar in generaties. Die blijven investeren in mensen en de regio – en daarbij hoopvol blijven.