Afzuiginstallatie plannen voordat de eerste machine staat

Onze oude afzuiging was niet stuk. Hij is bij de verhuizing naar de nieuwe timmerwerkplaats toch achtergebleven. Wat ons bezighield bij het plannen van de nieuwe was niet alleen welke installatie het moest worden, maar vooral het moment en de locatie. Wie pas gaat plannen als de machines er al staan, heeft immers geen keuze meer voor de locatie.

De oude installatie draaide nog – en paste niet meer

Hij heeft jarenlang zijn werk gedaan. Vier punten brachten ons er toch toe om hem niet mee te nemen:

• Te weinig volume. Hij was ontworpen voor ongeveer vier machines, maar uiteindelijk waren er acht op aangesloten. Hij was nooit bedoeld voor gelijktijdig gebruik van meerdere machines.
• Handmatige schuiven. Wie het vergeet, zuigt op de verkeerde plek af.
• Warmte naar buiten. Wat werd afgezogen, was in de winter verwarmde lucht.
• Zakken en filters. De zakken moesten vaak worden vervangen en de filters moesten handmatig worden gereinigd.

Geen van deze punten is een defect van de installatie. Hij was ooit correct ontworpen en is daarna niet meegegroeid. Ter vergelijking: in timmerwerkplaatsen gaat ongeveer 29 procent van het warmteverlies verloren via de afzuiging, en wat stroom betreft staat deze op de eerste plaats – niet de zagen, niet de frezen.

Een tip uit onze ervaring: wie voor dezelfde keuze staat, denkt best tijdig aan subsidie. Via module 1 van de Duitse federale subsidie voor energie- en hulpstoffenefficiëntie is tot 25 procent mogelijk voor individuele ventilatoren of frequentieomvormers, zonder besparingsconcept. Voor kleine ondernemingen is via module 4 tot 45 procent mogelijk, weliswaar met een besparingsconcept. Wat altijd geldt: eerst de aanvraag, dan pas de bestelling. (Stand september 2026)

Niet ernaast, maar erboven

Voor de nieuwbouw lagen twee voor de hand liggende opties voor: de installatie buiten of in de werkplaats. Wij hebben een derde gekozen en hem op de insteekzolder direct boven de timmerwerkplaats gezet.

Dat heeft verschillende redenen:

• De gereinigde lucht blijft in het gebouw, en omdat de hal en de timmerwerkplaats via permanent openstaande deuren met elkaar zijn verbonden, blijft de warmte daar waar wordt gewerkt.
• Van het leidingnet onder het plafond is het een korte weg recht omhoog naar de installatie. Elke meter en elke bocht betekent drukverlies, en waar de lucht langzamer gaat stromen, blijft materiaal achter.
• De installatie neemt geen productieoppervlak in beslag.
• Het geluid van de ventilator blijft één verdieping boven de werkplekken, niet ernaast, en de installatie zelf is geluidsgeïsoleerd.

Of dat überhaupt kan, hangt af van het type constructie. Onze installatie is een ontstoffer van Spänex: deze is zo gebouwd en gekeurd dat de gereinigde lucht de werkruimte weer in mag. Een installatie voor buiten voldoet aan andere eisen, onder andere voor de luchtgeleiding, en zet je niet zomaar in de hal neer. Als je een installatie plant, moet je vooraf weten waar deze komt te staan.

Hoeveel machines draaien er tegelijkertijd?

De installatie is gepland en geleverd door Miller GmbH in Leutkirch. Voor de berekening is elke machine opgegeven, inclusief het aantal aansluitingen en de aansluitdiameter. Daarnaast hebben we samen overlegd welke machines vaak tegelijk draaien en welke zelden. Precies dat was bij de oude installatie niet voorzien. Vandaag de dag kan er aan meerdere machines tegelijk worden gewerkt.

Hierachter zit een simpele regel: de som van de dwarsdoorsneden van alle tegelijk geopende aansluitingen mag de dwarsdoorsnede van de hoofdleiding niet overschrijden. Wordt deze groter, dan daalt de luchtsnelheid in de leiding. En onder circa 20 m/s transporteert de lucht de spaanders niet meer betrouwbaar, waardoor er materiaal in de buis achterblijft.

De doorslaggevende factor is daarom niet het aantal machines, maar hoeveel daarvan tegelijk in bedrijf zijn. Wie een machine aansluit zonder dit te controleren, verlaagt de snelheid voor alle anderen. De afzuigcapaciteit wordt daarnaast sterk beïnvloed door de buisdiameter en het aantal bochten.

De installatie regelt mee

Het omgekeerde is net zo belangrijk. Als er slechts één kleine machine draait, beweegt er te weinig lucht door de hoofdleiding. De besturing opent dan extra schuiven bij machines die op dat moment stilstaan, zodat er weer genoeg lucht onderweg is. Deze valse lucht voedt niet de machine, maar de leiding. Zodra er weer andere machines in gebruik worden genomen, haalt de besturing de valse lucht in omgekeerde volgorde weer weg.

Daar komt de toerentalregeling nog bij. De ventilator draait alleen zo snel als de actuele vraag vereist, in plaats van altijd op vol vermogen. En de filters worden automatisch gereinigd met persluchtstoten zodra de ventilator uitschakelt en een ingestelde draaitijd is bereikt. Dat is het verschil met de oude installatie: die draaide altijd hetzelfde en werd schoongemaakt wanneer het iemand uitkwam.

Eerst de machines, dan de buizen, dan het plafond

Voor de bestelling lag er daarom een plan: waar staat welke machine, waar loopt de buis, waar moet het plafond worden doorbroken. De locatie en grootte van de doorbraken waren met alle betrokkenen gecommuniceerd voordat de bouw begon. De opstelling was vooraf afgestemd met de constructeur – met een leeg gewicht van circa 850 kg op een verdiepingsvloer is dat geen kleine zaak. En omdat de installatie een automatische blusinstallatie heeft, hoorde daar ook een waterleiding op de verdieping bij in de planning.

Wat niet in het filter thuishoort

We hebben één belangrijke ervaring meegenomen uit de oude installatie. We snijden regelmatig ook karton op voor onze verpakkingen, en karton verstopt de filters van de afzuiging. Dat we dit via de installatie afzuigen, hadden we vooraf overlegd met onze installatiebouwer. Maar het hoeft niet eens karton te zijn: kantenband van de kantenlijmer, reststukken van de formaatcirkelzaag, kunststofespaanders. Wat licht, plat en lang is, reist door de leiding en blijft ergens hangen.

Daarom zit er in de nieuwe installatie een materiaalseparator direct achter de formaatcirkelzaag, dus ruim voor het filter. Zonder dat gaat alles de lange weg naar de installatie, en wat onderweg achterblijft, merk je pas als de afzuiging zwakker wordt.

Groeiruimte

Acht Maschinen hängen an der Anlage, ein neunter Anschluss ist bereits vorgesehen, und die Steuerung ist für bis zu sechzehn Maschinen ausgelegt. Trotzdem muss jede zusätzliche Maschine später in die Steuerung aufgenommen und die Anlage danach neu abgestimmt werden.

Trotzdem muss jede zusätzliche Maschine später in die Steuerung aufgenommen und die Anlage danach neu abgestimmt werden.

Voor het wisselen van de zakken moeten de spaancontainers worden uitgetrokken. Het gebied ervoor moet op het bordes permanent vrij blijven, maar daar staat de installatie tenminste niet buiten, waar je haar zou blootstellen aan hitte, kou en weersinvloeden.

Wat we nog niet hebben beslist

Bij ons komen de spanen terecht in containers met spaanzakken. Een brikettenpers zou mogelijk zijn, die zou het volume van de spanen verkleinen en er meteen brandstof van maken.

Daar pleiten bij ons twee dingen tegen. Bij onze hoeveelheid valt er te weinig afval aan om de pers rendabel te maken. En we zagen regelmatig andere materialen, karton en gedeeltelijk kunststoffen. Wat daarvan wordt geperst, kan niemand stoken.

Hoe los jij dit op in je werkplaats – spaanzakken, silo of pers?

Ons bordes was voorzien in de nieuwbouw. In een bestaand pand blijven meestal de nevenruimte of de plek buiten over, met andere eisen. De volgorde blijft dezelfde: eerst de locaties van de machines, dan de buizen en de ruimte voor de installatie.

Verder lezen: Voor handgereedschap geldt een eigen categorie, met andere eisen. Hiervoor hebben we een eigen artikel over mobiele afzuiging.

Bronnen: TRGS 553 „Holzstaub“ · DIN EN 16770 „Absauganlagen für Holzstaub und Späne für Innenaufstellung“ en DIN EN 12779 „Ortsfeste Absauganlagen für Holzstaub und Späne“ · Testbeginsel GS-HO-07, reststofgehalteklasse H3 · Energiecijfers: Mittelstandsinitiative Energiewende und Klimaschutz, ambacht timmerwerk · Stroomaandeel van de afzuiging: möbelfertigung 07/2018 · Planning en grafieken: Miller GmbH, Leutkirch