Plaatopslag in de timmerwerkplaats: meer dan alleen een rek
Bij een platenopslag denkt iedereen meteen aan stellingen, vakken en opstelplaatsen. Toen we onze productie met timmerwerkplaats naar het nieuwe pand verplaatsten, zijn we met precies deze vraag gestart: hoe slaan we straks onze platen op? Hoe langer we hierover nadachten, hoe duidelijker het werd: het draait helemaal niet alleen om de stelling.
Waarom de stelling slechts het halve antwoord is
Het is veel belangrijker hoe het materiaal zich straks door de werkplaats verplaatst. Want een plaat wordt niet productiever doordat hij netjes is opgeslagen. Doorslaggevend is hoe snel hij beschikbaar is, hoe vaak hij verplaatst moet worden en of hij veilig bij de machine aankomt.
Hoeveel wegen mag een plaat afleggen?
We werken niet met een platenzaag, maar zagen onze platen direct op de formaatzaag. Daarom was deze vraag voor ons belangrijker dan welke stellingconstructie dan ook. Elke extra beweging kost tijd, elk onnodig transport verhoogt het risico op beschadigingen.
Op maat zagen direct op de formaatzaag – elke stap telt
In plaats van over stellinghoogtes en vakken hebben we daarom eerst nagedacht over de materiaalstroom: waar komen platen aan? Waar worden ze opgeslagen? Waar worden ze bewerkt? En hoe vaak moeten ze daartussen worden verplaatst?
Waarom we voor een staande platenopslag hebben gekozen
Bij nieuwbouw ontstaat al snel de wens om zo veel mogelijk opslagruimte te creëren. Wij hebben ons daarentegen afgevraagd welke materialen echt continu beschikbaar moeten zijn. Want elke extra opslagplek kost ruimte en legt kapitaal vast. De uitdaging is niet om zo veel mogelijk platen kwijt te kunnen, maar om de juiste platen paraat te hebben waar ze nodig zijn.
Platenopslag in de RUWI meubelmakerij
Vanwege de beperkte ruimte viel onze keuze op een staande platenopslag. Daarmee was meteen duidelijk: het gaat niet alleen om plaatsruimte. Platen moeten veilig kunnen staan, worden gepakt en verplaatst. Vooral bij grootformaat materialen zijn arboveiligheid en transport al snel net zo belangrijk als de opslag.
Van opslag naar zaag
Één gedachte is ons tijdens de planning steeds bijgebleven: de stelling lost slechts een deel van het probleem op. Daarom hebben we al vroeg nagedacht over hoe de platen van de opslag naar de machine komen. Of daarvoor een platenwagen, een platenzwenkinrichting of een zelfontwikkelde oplossing wordt gebruikt, hangt af van je werkstromen.
Platenzwenkinrichting in actie: staand pakken, liggend naar de zaag (foto: Felder Group)
Hoe zo'n eigen oplossing eruit kan zien, laten de collega's van JPC-Wood zien: ze hebben een RUWI heftafel omgebouwd tot een platenzwenker die de plaat om haar eigen zwaartepunt kantelt in plaats van haar te tillen. Het vakblad BM stelt de ombouw voor in uitgave 02/26, een plan om hem zelf te bouwen is er ook bij.
Zelfontwikkelde platenzwenker op basis van een RUWI heftafel (foto: JPC Wood)
Waarom we toch afzien van extra hulpmiddelen
Soms is het passende antwoord echter ook om er bewust van af te zien. Als de afstanden kort zijn zoals bij ons en platen standaard met z'n tweeën worden verplaatst, kan precies dat een goed werkende oplossing zijn. Wij werken meestal met twee eenvoudige draaggrepen en de heftafel. Dat past bij onze werkstromen en is ruimschoots voldoende voor de benodigde transporten.
Met z'n tweeën bij de zaag – op de achtergrond onze staande platenopslag
Doorslaggevend is naar onze mening minder het concrete hulpmiddel dan de vraag of het materiaal veilig, gecontroleerd en zonder onnodige inspanning kan worden verplaatst.
Eenvoudige draaggrepen, binnen handbereik aan de wand
Drie vragen voor je platenopslag
- Waar ontstaan de meeste plaatbewegingen? Plan je opslag vanuit de zaag, niet vanaf de vrije muur. Elke bespaarde meter betaalt zich bij elke zaagsnede terug.
- Welke materialen moeten echt direct beschikbaar zijn? Elke extra opslagplek kost ruimte en legt kapitaal vast. Houd de juiste platen paraat, niet zo veel mogelijk.
- Kan het materiaal veilig worden verplaatst? Vooral bij grootformaat platen zijn arboveiligheid en transport al snel net zo belangrijk als de opslag zelf.
Zoals zo vaak in het vak is er ook bij de platenopslag niet één juiste oplossing. Die van ons past bij onze werkstromen en randvoorwaarden – in jouw werkplaats kan het antwoord er anders uitzien. Misschien zit daarin wel het belangrijkste inzicht: tijdens de verhuizing dachten we eerst na over een platenstelling. Terugkijkend hebben we over materiaalstroom gesproken. De stelling was slechts het zichtbare resultaat van die overwegingen. Want de meest spannende vragen gaan zelden over de constructie zelf, maar over de werkstromen die ze moet ondersteunen.
