Plaatopslag in de timmerwerkplaats: meer dan alleen een rek

Bij een plaatopslag denkt iedereen in eerste instantie aan rekken, vakken en opslagplaatsen. Toen we onze productie met timmerwerkplaats in de nieuw gebouw hebben verplaatst, zijn we met precies deze vraag begonnen: hoe gaan we onze platen in de toekomst opslaan? Hoe langer we erover nadachten, hoe duidelijker het werd: het gaat helemaal niet alleen om de stelling.

Waarom de plank slechts het halve antwoord is

Veel belangrijker is hoe het materiaal zich later door de werkplaats verplaatst. Een plaat wordt immers niet productiever alleen omdat ze netjes is opgeslagen. Het is van doorslaggevend belang hoe snel ze beschikbaar is, hoe vaak ze moet worden verplaatst en of ze veilig bij de machine terechtkomt.

Hoeveel bewegingen mag een plaat maken?

Wij werken niet met een plaatzaag, maar zagen onze platen direct op de formaatzaag op maat. Daarom was deze vraag voor ons belangrijker dan welke rekconstructie dan ook. Elke extra handeling kost tijd, elk onnodig transport verhoogt het risico op beschadigingen.

Uitsnijden direct op de formaatzaag – elke stap in die richting telt

In plaats van na te denken over de hoogte van de rekken en de vakken, hebben we daarom eerst nagedacht over de materiaalstroom: waar komen de platen binnen? Waar worden ze opgeslagen? Waar worden ze bewerkt? En hoe vaak moeten ze tussendoor worden verplaatst?

Waarom we hebben gekozen voor een staand plaatmagazijn

Bij nieuwbouw ontstaat al snel de wens om zoveel mogelijk opslagruimte te reserveren. Wij hebben ons daarentegen afgevraagd welke materialen echt altijd beschikbaar moeten zijn. Elke extra opslagplaats neemt immers ruimte in beslag en legt kapitaal vast. De uitdaging ligt niet in het opslaan van zoveel mogelijk platen, maar in het beschikbaar houden van de juiste platen op de plek waar ze nodig zijn.

Vanwege de beperkte ruimte hebben we gekozen voor een staand plaatmagazijn. Daarmee was meteen duidelijk: het gaat niet alleen om de benodigde ruimte. Platen moeten veilig kunnen staan, worden gepakt en verplaatst. Juist bij grootformaat materialen worden arbeidsveiligheid en transport al snel net zo belangrijk als de opslag.

Van het magazijn naar de zaag

Tijdens de planning bleef één gedachte ons steeds bezighouden: het rek lost slechts een deel van het probleem op. Daarom hebben we al in een vroeg stadium nagedacht over hoe de platen van het magazijn naar de machine worden getransporteerd. Of daarvoor een plaatwagen, een plaatzwenkinrichting of een zelfontwikkelde oplossing wordt gebruikt, hangt af van jouw werkprocessen.

Plaatdraai-inrichting in gebruik: staand uitnemen, liggend naar de zaag (foto: Felder Group)

Hoe zo’n eigen oplossing eruit kan zien, laten de collega’s van JPC-Wood zien: zij hebben een RUWI heftafel omgebouwd tot een plaatzwenker die de plaat om haar eigen zwaartepunt kantelt in plaats van haar op te tillen. Het vakblad BM presenteert de ombouw in nummer 02/26; er is ook een tekenset beschikbaar om het zelf na te bouwen.

Zelfontwikkelde plaatdraaier op basis van een RUWI heftafel (foto: JPC Wood)

Waarom we toch afzien van extra hulpmiddelen

Soms is het juiste antwoord echter ook om er bewust van af te zien. Als de afstanden kort zijn, zoals bij ons, en platen in principe met z’n tweeën worden verplaatst, kan juist dat een goed werkende oplossing zijn. We werken meestal met twee eenvoudige draaggrepen en de heftafel. Dat past bij onze werkwijze en volstaat ruimschoots voor de transporten die we moeten uitvoeren.

Met z’n tweeën aan de zaag – op de achtergrond onze staande plaatopslag

Naar onze mening is niet zozeer het specifieke hulpmiddel doorslaggevend, maar wel de vraag of het materiaal veilig, gecontroleerd en zonder onnodige inspanning kan worden verplaatst.

Eenvoudige handgrepen, binnen handbereik aan de muur

Drie vragen voor je platenverzameling

• Waar vinden de meeste plaatverplaatsingen plaats? Plan je magazijn uitgaande van de zaag, niet vanuit de vrije muur. Elke bespaarde stap loont bij elke zaagsnede.
• Welke materialen moeten echt direct beschikbaar zijn? Elke extra opslagruimte neemt ruimte in beslag en legt kapitaal vast. Zorg dat je de juiste platen bij de hand hebt, niet zoveel mogelijk.
• Kan het materiaal veilig worden verplaatst? Juist bij grootformaat platen zijn arbeidsveiligheid en transport al snel net zo belangrijk als de opslag zelf.

Zoals zo vaak in de ambachtelijke sector is er ook bij de opslag van platen niet één juiste oplossing. Onze oplossing past bij onze werkprocessen en randvoorwaarden – in jouw werkplaats kan het antwoord er anders uitzien. Misschien ligt juist daarin de belangrijkste les: bij de verhuizing dachten we in eerste instantie aan een platenrek. Achteraf gezien hebben we het over materiaalstroom gehad. Het rek was slechts het zichtbare resultaat van deze overwegingen. Want de meest boeiende vragen gaan zelden over de constructie zelf, maar over de processen die deze moet ondersteunen.