Stoły montażowe i spawalnicze: z regulacją wysokości, mobilne lub stacjonarne

Na gładkim blacie mocujesz element w miejscu, gdzie znajduje się krawędź. W siatce otworów o średnicy 28 mm mocujesz element w każdym punkcie siatki: otwory są oddalone od siebie o 100 mm (od środka do środka). Każdy otwór przyjmuje sworzeń zaciskowy, który stanowi punkt połączenia dla każdej kolejnej części. Podczas dokręcania śruby cylindrycznej sworzeń ze stali oksydowanej napina się w otworze; technika zaciskowa chroni przy tym ściankę otworu, zamiast w nią się wbijać.

Najbardziej opłaca się to podczas montażu i przy konstruowaniu przyrządów. Przyrząd do powtarzalnego montażu podzespołu składa się z trzech części: kątownik pozycjonujący utrzymuje element, napinacz dociska go z boku, a sworzeń z regulacją wysokości przytrzymuje go od góry. Ten sam sworzeń w tym samym otworze zapewnia tę samą pozycję – wystarczy raz wycentrować, a potem tylko zacisnąć. Sworznie z regulacją wysokości są w tym celu opatrzone wygrawerowaną laserowo skalą pomiarową o zakresie zaciskania od 0 do 75 mm: wystarczy odczytać wysokość zamiast próbować na oko.

Nie służy to wyłącznie do spawania. Kątownik pozycjonujący (80 × 60 × 40 mm) wyznacza krawędź odniesienia, o którą opiera się obrabiany element przed zaciśnięciem zacisku. Kątownik mocujący pasuje również do profili aluminiowych z rowkiem 8 (System Item 40 i kompatybilne). Dzięki temu można umieścić ograniczniki profilowe bezpośrednio na płycie. Podczas szlifowania i wiercenia wykorzystuje się tę samą zaciskarkę, co podczas spawania punktowego: wysięg 100 mm wystarcza do objęcia zarówno profilu, jak i blachy. Blok adapterowy podnosi punkt mocowania na okrągłej płycie adapterowej w odstępach co 12 mm; jego otwory pasują również do szybkozamykaczy firm AMF, Bessey i Kipp.

Gdy dołącza się spawarkę, blacha jest już mocno przytwierdzona: obie ręce trzymają palnik spawalniczy i materiał dodatkowy, a nie element obrabiany. Siła mocująca utrzymuje element na miejscu, podczas gdy ciepło działa – spoina przebiega płynnie, bez przesuwania się elementu. Czego technika mocowania nie jest w stanie zrobić: zapobiec wypaczeniu.

Śruby zaciskowe są wykonane ze stali oksydowanej, stanowią własną konstrukcję firmy „ RUWI ” i, podobnie jak cała linia produktów „ RUWI Steel Line”, pochodzą z niemieckiej produkcji.

Technika mocowania nie ogranicza się tylko do własnego stołu. Te same elementy mocujące są dostępne z śrubami mocującymi o średnicy 16 mm do istniejących stołów spawalniczych i płyt mocujących z siatką otworów o średnicy 16 mm – w ten sposób modernizujesz swój stół zamiast go wymieniać – śruba z regulacją wysokości zapewnia tam zakres mocowania od 0 do 36 mm zamiast od 0 do 75 mm. Siatka ma jednak jedno ograniczenie: mocowanie odbywa się w otworach. Jeśli punkt nacisku musi znajdować się dokładnie na linii połączenia, można go wyregulować – za pomocą podłużnych otworów w okrągłej płycie adapterowej lub, w przypadku zacisku mimośrodowego, za pomocą łożyska obrotowego.

Każdy blat stołów montażowo-spawalniczych firmy „ RUWI ” ma wymiary 1 200 × 800 mm. Dzięki temu sekcja balustrady o standardowym rozstawie słupków wynoszącym 1 200 mm mieści się na stole w całości wzdłuż długości – nie trzeba jej obracać ani przestawiać. Dzięki odpowiednim akcesoriom do stołu spawalniczego ten sam blat służy jako stół montażowy i mocujący: montujesz na nim podzespół i wyrównujesz go przed wykonaniem pierwszego spoiny. To, jaka część tej pracy będzie spawaniem, zależy od zlecenia.

Dlaczego wystarczą 4 mm: Płyta jest zaginiona, zespawana w narożnikach, a w przypadku stołu z nogami wzmocniona koszem usztywniającym – który zapewnia jej płaskość nawet pod obciążeniem 500 kg. Do zaginionej krawędzi można przymocować posiadane ściski śrubowe. Powierzchnia poddana fosforanowaniu jest odporna na wysoką temperaturę spawania i rozpryski oraz chroniona przed rdzą. Konstrukcję ramową spawacz może wykonać samodzielnie – jednak nie dotyczy to wywierconych otworów ani fosforanowanej powierzchni. Płyta nie jest natomiast przystosowana do prostowania za pomocą młotka.

Jeśli element obrabiany jest dłuższy, wystarczy ustawić obok siebie kilka stołów z nogami i połączyć je ze sobą za pomocą śrub przechodzących przez otwory. Za pomocą regulowanych nóżek można je wyrównać w jednej płaszczyźnie, nawet jeśli podłoga hali ma spadek. Belka spoczywa wówczas na obu blatach, zamiast kończyć się na krawędzi stołu. Siatka nie przebiega przy tym dalej przez połączenie czołowe: mocowanie odbywa się na każdej płycie w ramach jej własnej siatki.

Druga opcja polega na dostosowaniu wysokości. Jeśli belka spawalnicza wystaje poza istniejący stół spawalniczy, należy wsunąć pod nią stół podnoszący, zablokować kółka skrętne i podnieść go do odpowiedniej wysokości – w ten sposób element obrabiany leży na nim na całej długości. Firma RUWI zaprojektowała ten stół podnoszący właśnie jako uzupełnienie dużych, stacjonarnych stołów spawalniczych – a nie tylko jako samodzielne stanowisko pracy.

Podstawa działa jak stół podnoszący typu nożycowego i jest regulowana bezstopniowo w zakresie od 46 do 106 cm za pomocą hydraulicznej pompy nożnej. Warstwę podstawową spawasz w pozycji siedzącej, a warstwę wierzchnią – stojąc. Montowany przez ciebie zestaw znajduje się zatem na wysokości twojej, a nie na wysokości stołu. Oba stoły podnoszące „ RUWI ” opierają się na tej samej podstawie, wyposażonej w tę samą pompę nożną wyprodukowaną w Niemczech. Obniża się ona równomiernie, niezależnie od obciążenia – niezależnie od tego, czy blat jest pusty, czy też dźwiga 300 kg. Układ hydrauliczny nadaje się do naprawy, a części zamienne są dostępne – jeśli pompa ulegnie awarii, wymieniasz pompę, a nie stół.

Jako mobilny stół spawalniczy porusza się na czterech blokowanych, pełnogumowych kółkach skrętnych tam, gdzie przeprowadzasz montaż – do zespołu montażowego, obok stałego stołu; może przewozić obciążenie do 300 kg. Stoi stabilnie, gdy tylko zadziałają blokady – zablokuj je przed zamocowaniem. Te same 300 kg to maksymalna nośność – o 200 kg mniej niż w przypadku stołu z podporami. Cięższe podzespoły należy umieszczać na stole z nogami.

Jeśli masz już stół podnoszący „ RUWI ” z warsztatu stolarskiego, nie potrzebujesz drugiej ramy do obróbki metalu – perforowana płyta o średnicy 28 mm jest dostępna osobno i montuje się ją bezpośrednio na ramie stołu podnoszącego „ RUWI ”.