Freesprocessen in houtbewerking

Waar geschaafd wordt, wordt geschaafd - dit geldt ook voor de "opvolger" van de klassieke schaaf, de hedendaagse, vaak computergestuurde freesmachine. Met modern freesgereedschap kun je een breed scala aan bewerkingen uitvoeren waarmee je een hoge mate van flexibiliteit en precisie in houtbewerking kunt bereiken.

Wat zijn freesmethodes en welke methode is het meest geschikt voor jouw doel? In dit artikel leggen we uit welke freesmethoden je kunt gebruiken om hoogwaardige resultaten te behalen bij het frezen en geven we je een overzicht van de freestechnieken die worden gebruikt bij houtbewerking. Je leert ook over de voor- en nadelen van elke freesmethode en waar je op moet letten voordat je een freesmethode kiest.

Inhoudsopgave

• Definitie van
• Overzicht van freesprocessen
• Onderverdeling
• Freesprocessen in houtbewerking
• Freesproces volgens looprichting
• Wat zijn de verschillen tussen freesprocessen?
• Voordelen en nadelen van freesprocessen
• FAQ

Definitie: Wat zijn freesprocessen?

"Freesproces" verwijst naar een snijtechnologie waarbij materiaal van het werkstuk wordt verwijderd door de cirkelvormige beweging van een frees. Je kunt er hout, metaal en kunststof mee bewerken. In de houtbewerking wordt freesgereedschap gebruikt in de meubel- en interieurbouw of raamconstructie om functionele en decoratieve effecten te bereiken met behulp van speciale freesinzetstukken. Alleen een gerichte selectie van freesprocessen en freesinzetstukken garandeert een resultaat van hoge kwaliteit.

Overzicht: Welke freesmethoden zijn er?

De keuze van de freesmethode hangt af van de vereisten van je project. Deze freesmethoden kunnen worden gebruikt om werkstukken op freesmachines te bewerken:

• CNC frezen
• Profiel frezen
• Vlakfrezen
• Mal frezen
• Circulair frezen
• 3D frezen
• Vlakfrezen
• Schroeven frezen

Tip: De RUWI freestafel (een mobiele tafelfrees) biedt je een semi-stationair systeem dat nauwkeurig freeswerk op een stabiele werktafel combineert met grote flexibiliteit.

Hoe worden maalprocessen gecategoriseerd?

Het materiaal, het beoogde gebruik en de vorm spelen een rol bij het bewerken van een werkstuk. Deze parameters helpen je om het juiste freesproces te vinden:

Einfache, zylindrische und ebene Flächen:
- Planfräsen für ebene Flächen und Stufen, geradliniger Vorschub
- Rundfräsen für zylindrische Flächen (z.B. runde Zapfen, Innen- oder Außenrundungen)

Profile fräsen:
- Profilfräsen mit einem speziellen Profilfräswerkzeug, das deinem Werkstück in einem Durchgang eine Kontur gibt

Gekrümmte Flächen, bevorzugt im Formenbau:
- Formfräsen mittels gesteuerter Vorschubbewegung für komplexe, räumliche Strukturen (z.B. NC-Formfräsen, Nachformfräsen)

Hochproduktiv und effizient:
- CNC-Fräsen, 3D-Fräsen sind schnell, vielseitig und präzise, besonders für anspruchsvolle Formen oder Serienteile

Overzicht: Freesprocessen in houtbewerking

Bedrijven in de houtbewerkingsindustrie verwachten efficiënte en nauwkeurige resultaten van freesmachines. Elk freesproces is ontworpen voor speciale bewerkingsprocessen om werkstukken economisch te produceren.

CNC frezen

Computergestuurde bovenfrezen met snelle spindels en veel gereedschapsposities. Ideaal voor de meubelbouw of andere houtbewerkingsbedrijven die baat hebben bij zijn veelzijdigheid en snelheid.

Circulair frezen

Met speciale freeskoppen kunnen ronde pennen of cilindrische vormen worden gemaakt. Ze kunnen ook worden gebruikt om ronde zaaguitsparingen te frezen.

Mal frezen

Matrijzen frezen is geschikt voor complexe, ruimtelijke ontwerpen of profilering. Het wordt meestal uitgevoerd op CNC-machines om een hoge precisie te bereiken.

Schroeven frezen

Het frezen van schroeven, draden of spindels met behulp van geschikte draadfrezen (bijv. multigereedschapsfrezen of schroefdraadfrezen). In de houtsector worden tandfrezen vaak gebruikt om stabiele tandverbindingen te maken.

Vlakfrezen

Vlakfrezen is het belangrijkste freesproces in alle industrieën voor het produceren van gladde, vlakke oppervlakken. Gebruikers gebruiken meestal freeskoppen met een instelhoek van 45°, waardoor lage trillingen met een goede productiviteit mogelijk zijn.

Vlakfrezen

Voor materiaalverwijdering over grote oppervlakken. Hiermee kunnen gladde oppervlakken van homogene kwaliteit worden bereikt. Er is een breed assortiment gereedschappen met verschillende instelhoeken.

Profiel frezen

Veel decoratief freeswerk in de meubelindustrie wordt geproduceerd met profielfreesmachines. Afrondingen, groeven of andere decoraties op lijsten en fronten zijn typische toepassingen. Gebruikelijke radii zijn tussen 4 en 18 mm.

3D frezen

Tegenwoordig zijn 3D-freesmachines betaalbaar, zelfs voor kleine bedrijven. Ze maken een grote verscheidenheid aan vormen en geautomatiseerde processen mogelijk, vooral voor het frezen van matrijzen. Je kunt ze gebruiken om zelfs de meest ongebruikelijke klantwensen te realiseren.

Freesproces volgens looprichting

De freesrichting wordt bepaald door de aanvoerrichting en de draairichting van het gereedschap. Dit is relevant bij houtbewerking omdat het frezen zoveel mogelijk in de richting van de houtvezels moet gebeuren. Er wordt een onderscheid gemaakt:

Opwaarts frezen

De voeding loopt in de tegenovergestelde richting van de draairichting van de frees. Dit vergroot de spaandikte. Dit kan de warmte en wrijving verhogen en leiden tot trillingen - vooral bij dunne werkstukken. Pas daarom de aanzet en snelheid nauwkeurig aan.

Gesynchroniseerd frezen

De draairichting van de frees en de voedingssnelheid zijn hetzelfde. De frees "trekt" door het materiaal en creëert een polijsteffect, maar kan moeilijker te geleiden zijn. Hoger risico op ongelukken en in sommige omgevingen is gesynchroniseerd frezen helemaal niet toegestaan.

Wat zijn de verschillen tussen freesprocessen?

Elk freesproces is geoptimaliseerd voor een specifieke toepassing: of je nu profielen, stappen, oppervlakken of draden wilt maken, voor elk proces worden verschillende freeskoppen en instellingen gebruikt. De beslissende factoren zijn de positie van de frees, de drukboog, de drukhoek en de keuze tussen klimfrezen of opwaarts frezen. In combinatie met CNC-systemen is zeer nauwkeurig en veelzijdig bewerken mogelijk.

Freesproces - voor- en nadelen

Bij het kiezen van een freesproces is het belangrijk om de ideale balans te vinden tussen kosteneffectiviteit en bewerkingskwaliteit. In tegenstelling tot metaalbewerking is er bij het frezen van hout geen sprake van koeling met vloeistof. Dit is belangrijk voor hardhout zodat het gereedschap of het werkstuk niet te heet worden en schade veroorzaken. Denk daarom aan een afgestemde combinatie van voedingssnelheid, snelheid en freesdiameter.

Klimfrezen of opwaarts frezen hangt af van je ervaring: Opwaarts frezen is veiliger, maar belast de frees en het werkstuk meer. Gesynchroniseerd frezen is vriendelijker voor het materiaal, maar vereist meer ervaring en een nauwkeurig afgestelde machine-instelling.

FAQ

Wat is de indeling van maalprocessen?

Ze worden meestal ingedeeld in categorieën:

1. Type materiaalbewerking (bijv. vlakfrezen, rondfrezen)
2. Aanvoer en looprichting (opwaarts frezen, opklimmend frezen)

Freesprocessen worden vaak ingedeeld op basis van freesmachines, freesgereedschappen en materialen.

Welke freesmethoden zijn er?

De meest voorkomende processen zijn CNC-frezen, profielfrezen, vlakfrezen, vormfrezen, cirkelfrezen, 3D-frezen, vlakfrezen en schroeffrezen.