Fræseprocesser i træbearbejdning

Hvor der er høvl, er der spåner - det gælder også for "efterfølgeren" til den klassiske høvl, nutidens ofte computerstyrede fræsemaskine. Med moderne fræseværktøjer kan du udføre en lang række bearbejdninger, der giver dig mulighed for at opnå en høj grad af fleksibilitet og præcision i træbearbejdningen.

Hvad er fræsemetoder, og hvilken metode egner sig bedst til dit formål? I denne artikel forklarer vi, hvilke fræsemetoder du kan bruge til at opnå resultater af høj kvalitet, når du fræser, og giver dig et overblik over de fræseteknikker, der bruges i træbearbejdning. Du vil også lære om fordele og ulemper ved hver enkelt fræsemetode, og hvad du skal være opmærksom på, før du beslutter dig for en fræsemetode.

Indholdsfortegnelse

• definition
• Oversigt over fræseprocesser
• Udstykning
• Fræseprocesser i træbearbejdning
• Fræseproces i henhold til kørselsretning
• Hvad er forskellene mellem fræseprocesser?
• Fordele og ulemper ved fræseprocessen
• OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

Definition: Hvad er fræseprocesser?

"Fræseproces" henviser til en skæreteknologi, hvor materiale fjernes fra arbejdsemnet ved hjælp af en fræsers cirkulære bevægelse. Du kan bruge det til at bearbejde træ, metal og plast. I træbearbejdning bruges fræseværktøjer i møbel- og indretningsdesign eller vindueskonstruktion til at opnå funktionelle og dekorative effekter ved hjælp af specielle fræseindsatser. Kun et målrettet udvalg af fræseprocesser og fræseindsatser sikrer et resultat af høj kvalitet.

Oversigt: Hvilke fræsemetoder er tilgængelige?

Valget af fræsemetode afhænger af kravene til dit projekt. Disse fræsemetoder kan bruges til at bearbejde arbejdsemner på fræsemaskiner:

• CNC-fræsning
• Profilfræsning
• Planfræsning
• Formfræsning
• Cirkulær fræsning
• 3D-fræsning
• Planfræsning
• Skruefræsning

Tip: RUWI-fræsebordet (en mobil bordfræsemaskine) giver dig et semistationært system, der kombinerer præcist fræsearbejde på et stabilt arbejdsbord med stor fleksibilitet.

Hvordan kategoriseres fræseprocesser?

Materiale, anvendelsesformål og form spiller en rolle i bearbejdningen af et emne. Disse parametre hjælper dig med at finde den rigtige fræseproces:

Enkle, cylindriske og flade overflader:
- Planfræsning til flade overflader og trin, lige fremføring
- Cirkulær fr æsning til cylindriske overflader (f.eks. runde tappe, indvendige eller udvendige afrundinger)

Fræsning af profiler:
- Profilfræsning med et særligt profilfræseværktøj, der giver dit emne en kontur i én arbejdsgang

Buede overflader, fortrinsvis inden for formfremstilling:
- Formfræsning med kontrolleret fremføring til komplekse, rumlige strukturer (f.eks. NC-formfræsning, post-mould-fræsning)

Meget produktiv og effektiv:
- CNC-fræsning og 3D-fræsning er hurtige, alsidige og præcise, især til krævende støbeforme eller seriedele.

Oversigt: Fræseprocesser i træbearbejdning

Virksomheder i træbearbejdningsindustrien forventer effektive og præcise resultater fra fræsemaskiner. Hver fræseproces er designet til specielle bearbejdningsprocesser for at producere emner økonomisk.

CNC-fræsning

Computerstyrede overfræsere med højhastighedsspindler og mange værktøjspositioner. Ideel til møbelkonstruktion eller andre træbearbejdningsvirksomheder, der nyder godt af dens alsidighed og hastighed.

Cirkulær fræsning

Specielle fræsehoveder kan bruges til at fremstille runde tappe eller cylindriske former. De kan også bruges til at trimme runde savudskæringer.

Formfræsning

Formfræsning er velegnet til komplekse, rumlige designs eller profilering. Det udføres normalt på CNC-maskiner for at opnå høj præcision.

Skruefræsning

Fræsning af skruer, gevind eller spindler ved hjælp af egnede gevindfræsere (f.eks. flerområde- eller boregevindfræsere). I træsektoren bruges tandskærere ofte til at fremstille stabile tandsamlinger.

Planfræsning

Planfræsning er den vigtigste fræseproces på tværs af alle industrier til fremstilling af glatte, flade overflader. Brugerne anvender oftest fræsehoveder med en indstillingsvinkel på 45°, hvilket giver lave vibrationer og god produktivitet.

Planfræsning

Til fjernelse af materiale over store områder. Det gør det muligt at opnå glatte overflader af ensartet kvalitet. Der findes et bredt udvalg af værktøjer med forskellige indstillingsvinkler.

Profilfræsning

Mange dekorative udfræsninger i møbelindustrien produceres med profilfræsere. Afrundinger, riller eller andre dekorationer på lister og fronter er typiske anvendelser. Almindelige radier er mellem 4 og 18 mm.

3D-fræsning

I dag er 3D-fræsemaskiner til at betale, selv for små virksomheder. De giver mulighed for en bred vifte af former og automatiserede processer, især til formfræsning. Du kan bruge dem til at realisere selv de mest usædvanlige kundeønsker.

Fræseproces i henhold til kørselsretning

Fræseretningen defineres af tilspændingsretningen og værktøjets rotationsretning. Det er relevant i træbearbejdning, fordi fræsningen så vidt muligt skal foregå i træfibrenes retning. Der skelnes mellem disse:

Opfræsning

Fremføringen går i modsat retning af fræserens rotationsretning. Det øger spåntykkelsen. Det kan øge varmen og friktionen og føre til vibrationer - især ved tynde arbejdsemner. Juster derfor tilspændingen og hastigheden præcist.

Nedfræsning

Fræserens rotationsretning og fremføringshastigheden er den samme. Fræseren "trækker" gennem materialet og skaber en polerende effekt, men kan være sværere at styre. Større risiko for ulykker, og i nogle miljøer er synkroniseret fræsning slet ikke tilladt.

Hvad er forskellene mellem fræseprocesser?

Hver fræseproces er optimeret til en specifik anvendelse: Uanset om du vil lave profiler, trin, overflader eller gevind, bruger hver proces forskellige fræsehoveder og indstillinger. De afgørende faktorer er fræserens position, trykbuen, trykvinklen og valget mellem klatrefræsning eller up-cut-fræsning. Kombineret med CNC-systemer er meget præcis og alsidig bearbejdning mulig.

Fræseprocessen - fordele og ulemper

Når man vælger en fræseproces, er det vigtigt at finde den ideelle balance mellem omkostningseffektivitet og bearbejdningskvalitet. I modsætning til metalbearbejdning involverer træfræsning ikke køling med væske. Det er vigtigt for hårde træsorter, så værktøjet eller emnet ikke bliver for varmt og forårsager skader. Tænk derfor på en harmoniseret kombination af tilspænding, hastighed og fræserdiameter.

Om det er klatrefræsning eller up-cut-fræsning afhænger af din erfaring: Up-cut-fræsning er sikrere, men belaster fræseren og arbejdsemnet mere. Synkroniseret fræsning er mere skånsom mod materialet, men kræver mere erfaring og en præcis indstilling af maskinen.

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

Hvad er kategoriseringen af fræsningsprocesser?

De kategoriseres normalt efter:

1. Type af materialebehandling (f.eks. planfræsning, cirkulær fræsning)
2. Fremføring og kørselsretning (up-cut fræsning, climb fræsning)

Fræseprocesser klassificeres ofte efter fræsemaskiner, fræseværktøjer og materialer.

Hvilke fræsemetoder er tilgængelige?

De mest almindelige processer omfatter CNC-fræsning, profilfræsning, planfræsning, formfræsning, cirkulær fræsning, 3D-fræsning, planfræsning og skruefræsning.