Profilfræsning med overfræser og fræsebord: Vejledning til manuel fremføring
En profil er hurtigt fræset, men lige så hurtigt ødelagt. Et brændmærke i rundingen, en revne i endevedet, en modprofil, der ikke lukker, når delene sættes sammen. Selve fræsningen tager kun få minutter – men de beslutninger, du træffer inden, afgør, om du skal gøre det én gang eller to.
Denne artikel gennemgår den rækkefølge, hvori arbejdet udføres: maskine, værktøj, omdrejningstal, retning, fremføring. Gælder gennemgående for manuel fremføring, som er normen i snedkeriet.
Profil på kanten, fræset med manuel fremføring
Indholdsfortegnelse
- Hvilken maskine bruger du til profilering?
- Værktøjet skal passe til maskinen
- Omdrejningstal: diameteren er afgørende
- Retning: Modsat retning er indstillet ved manuel fremføring
- Fremlæggelse og fastsættelse
- Hirnholz: rækkefølgen er afgørende
- Sikkerhed: først maskinen, så personen
- Hvornår et værktøj skal tages ud af brug
- Hvad du kan gøre nu
Hvilken maskine bruger du til profilering?
Bordfræseren er maskinen til store profiler. Værktøjet sidder på fræsespindlen, der er stor åbning i toppen, og med fremføringsanordningen kan lange serier føres jævnt igennem. Ramme- og vinduesprofiler i fuld størrelse hører hjemme her.
Bordfræser med fremføringsanordning – maskinen til store profilsæt
Den fræsebordet, den gulvmonterede fræser med indbyggede overfræsemotorer, arbejder med skaftværktøj i spændetangen. Det begrænser profilstørrelsen, men sparer til gengæld omstillings tid: På RUWI -fræsebordet forbliver der, afhængigt af modellen, tre til ti fræsere spændt fast på samme tid, så du blot kører hen til den passende motor i stedet for at skifte udstyr. Til affasninger, afrundinger, kassette- og mindre rammeprofiler er det den hurtigste metode.
RUWI Fræsebord Classic Performance og Premium
Håndfræseren kommer derhen, hvor emnet ikke kan bringes hen til maskinen: monterede dele, store plader, byggepladsen.
Håndfræser til allerede monterede emner
Reglerne vedrørende retning, tilførsel og værktøj gælder for alle tre.
Værktøjet skal passe til maskinen, før det passer til profilen
Montering. De store profilsæt kører på fræsespindlen på bordfræseren. I spændetangen er skaftdiameteren afgørende: På RUWI -fræsebordet med standardmotor er standarddiameteren Ø 8 mm, alternativt 6, 6,35 og 10 mm; Classic Performance-modellen kan med Ø 12 mm og spændetanger fra 3 til 10 mm rumme større skafter. 6,35'eren er tomme-skaftet. Ved værktøj fra det angloamerikanske område er det en god idé at tjekke dette inden bestillingen.
Diameter. På fræsebordet er grænsen ved Ø 40 mm, mens Performance-modellen klarer op til Ø 55 mm. Det er en af de faktorer, der afgør, hvilket arbejde der skal udføres på hvilken maskine: Kassette- og små rammeprofiler ligger under denne grænse, mens et komplet sæt modprofiler til indvendige døre ligger over og skal bearbejdes på fræsespindlen.
Skaftværktøj i Classic Performance-serien – spændetang Ø 12 mm, værktøj op til Ø 55 mm
Mærkning. På bordfræsemaskiner må der ved manuel fremføring kun anvendes værktøj, der er godkendt til dette formål, hvilket kan genkendes ved betegnelsen »MAN«, »HANDVORSCHUB« eller BG-TEST-mærket. For skaftfræsere til håndfræsere gælder mærkningspligten fra en skærekredsdiameter på 16 mm. Hvis et værktøj ikke er mærket, skal du kontrollere det med kontrolskabelonen og tage det ud af brug, hvis det ikke opfylder kravene. Den maksimale omdrejningshastighed er også angivet på værktøjet og må ikke overskrides, heller ikke kortvarigt.
Modprofiler købes som sæt og skal slibes som sæt. Hvis profilen og modprofilen slibes hver for sig, passer de ikke længere sammen bagefter. Generelt gælder det for profilfræsere, at omslibning medfører et tab af diameter, og med diameteren flytter konturen sig. Hvor den samme form skal kunne reproduceres gennem årene, er vendeknive den sikrere løsning.
Du finder de rigtige værktøjer under »Fræseværktøjer«. De gængse profiler fås også fra andre producenter i god kvalitet – det afgørende er, at de passer til din holder, ikke logoet.
Omdrejningstal: Det er diameteren, der afgør det, ikke træets hårdhed
Den udbredte tommelfingerregel »hårdt træ langsomt, blødt træ hurtigt« er vildledende. Det afgørende er skærehastigheden ved omkredsen, og den afhænger af værktøjets diameter: Jo større fræseren er, desto lavere skal omdrejningstallet være. Træsorten spiller først en rolle derefter, fordi harpiksrigt træ har tendens til at smøre, mens tætte træsorter har tendens til at brænde.
Trinløs omdrejningshastighedsregulering, 8.000–25.000 omdr./min.
Derfor er trinløs regulering på en maskine, der bearbejder emner med skiftende profildiametre, ikke blot en bekvemmelighed, men en forudsætning. Fræsemotoren » RUWI « dækker omdrejningstal fra 8.000 til 25.000 o/min, mens Performance-varianten dækker 3.500 til 30.000 o/min.
Hvis omdrejningstallet falder hørbart under fræsning, fjerner du for meget spån på én gang. Elektronikken holder omdrejningstallet konstant under belastning. Hvis det alligevel falder, er det et tegn på, at fremføringen er for stor, ikke på, at motoren er i vejen.
Retning: Modsat retning er ikke en mulighed ved manuel fremføring, men er fastlagt
På en bordfræser og et fræsebord løber emnet fra højre mod venstre forbi anslaget. Ved synkron fremføring ville skærekraften virke i din skubberetning og trække emnet ind af sig selv – ved manuel fremføring kan denne selvindtrækning ikke kontrolleres.
Der er to situationer, hvor retningen i bearbejdningsprocessen ændrer sig, uden at man lægger mærke til det: maskiner med omstillelig drejeretning og profiler, der er bredere end værktøjet og fremstilles i flere gennemløb. Sørg for at flytte anslaget tilbage mellem gennemløbene, og læg aldrig emnet på den anden side af fræseren.
Begge emner behandles udførligt under »modløbsfræsning«; hvornår synkronfræsning er tilladt, fremgår af afsnittet om »synkronfræsning«.
Fremlæggelse og fastsættelse
Dybe profiler udføres i flere gennemløb. Hvor mange, det fortæller emnet dig: Så snart fremføringskraften bliver så stor, at du ikke længere kan føre emnet roligt, er fremføringen for stor. Det sidste gennemløb er finskæringen – få spåner, jævn fremføring, ingen standsninger. Hvert sted, hvor du tøver, brænder sig ind i træet.
Det er ved indstilling, at den egentlige fare ligger: Emnet skal ligge an mod anslaget, før det kommer i kontakt med det roterende værktøj. At lade emnet glide frit ind i værktøjet og først derefter søge efter anslaget er den klassiske vej til tilbageslag. Ved indstilling skal der altid anvendes tilbageslagsbeskyttelse og tværanslag.
Indstilling af fræserhøjde – finjustering i trin på 0,1 mm
Du indstiller højden med måleuret, ikke efter øjemål. På RUWI -fræsebordet sker finjusteringen i trin på 0,1 mm. Først skal du foretage en prøvefræsning på et reststykke af samme træsort og tykkelse – ikke på et hvilket som helst bræt – og kun med monterede sikkerhedsanordninger.
Hirnholz: rækkefølgen er afgørende
Ved fiberudgangen rives kanten ud, og ved endeveddet rives den mest. Ved rammedele løses dette ved at følge denne rækkefølge: først profileres endevedskanterne, derefter langskanterne. Langsnittene fjerner udrevet materiale igen.
Hvis det ikke er muligt, skal du bruge en modholder eller et støttebræt, der følger med bag emnet og støtter fiberudgangen. Et skarpt værktøj og en jævn fremføring sparer dig for flere udrevninger end nogen efterbehandling kan.
Rundstang på fræsebordet
Sikkerhed: først maskinen, så personen
Sikkerhedsforanstaltningerne ved maskinen kommer først. Det, man har på kroppen, er det, der er tilbage.
- Monter værktøjsafskærmningen, tryk- og anpressningselementerne, og lad dem sidde på. Også til den hurtige spån.
- Korte emner hører hjemme i en fastspændingsramme, ikke mellem fingrene. Ved fræsebordet mindsker indsætningsringen desuden spalten omkring fræseren, så små emner ikke kan glide ind.
- Læg hænderne fladt på emnet med lukkede fingre, og skub jævnt fremad, så ingen fingre kommer ind i spalten.
- Buefræsning må kun udføres med startring og bueanslag. At sætte fræseren frihåndet mod kuglelejet er netop det sted, hvor det typisk går galt; på fræsebordet overtager buelinialen styringen.
- Støvudsugning er en teknisk sikkerhedsforanstaltning, ikke en bekvemmelighed. Fræsebordet RUWI suger støv op både over og under pladen, tilslutning Ø 120 mm, ca. 170–230 m³/h ved 20 m/s, DGUV-godkendt. Du kan læse mere om, hvilken rolle støvklasse M spiller i denne sammenhæng, i artiklen »Udsugning af træstøv«.
- Først derefter: Høreværn, sikkerhedsbriller, tætsiddende tøj, ingen smykker.
Erhvervsforsikringsforeningen for Træ og Metal har samlet dette i en oversigt: for maskinen i »Arbejde med bordfræsemaskiner« (Arbejdssikkerhed Kompakt nr. 044), for værktøjerne i »Fræseværktøjer til træbearbejdning« (nr. 092) og for håndmaskinen i »Arbejde med håndfræseren« (nr. 080).
Hvornår et værktøj skal tages ud af brug
En sløv fræser giver tegn på sig, inden emnet bliver ødelagt: Motoren kører hørbart tungere, der vises brændemærker på kanten, og udbruddet i endeveddet bliver større. Hvis man så alligevel fræser tre døre, ender det med kasserede emner.
Kontroller skæret, inden serieproduktionen går i gang
Harpiks og limrester tilstopper skæret og virker som en slibning, der ikke er nogen. Rengør værktøjet efter hver arbejdsgang, så forbliver det skarpt længere.
Hvad du kan gøre nu
Tre spørgsmål inden det næste profil: Passer fastspændingen, ligger diameteren inden for det, som maskinen kan håndtere, og er værktøjet mærket til manuel fremføring? Derefter en prøve af samme træsort, fremføring i trin, med tværsnit først.
Hvis du går i stå et sted eller gerne vil vide, hvilke profiler der skal flyttes over til fræsebordet, og hvilke der skal blive på bordfræseren: Ring til os eller aftal et møde i værkstedet.
