Nedfræsning
Definition og forklaring af klatrefræsning i træbearbejdning
I træbearbejdning er fræsning en af de vigtigste processer til at fjerne materiale fra arbejdsemner. Der anvendes forskellige metoder afhængigt af arbejdsemnet, materialet og positionen. Synkroniseret fræsning er ofte den foretrukne løsning af flere grunde. Her lærer du det grundlæggende om klatrefræsning og finder ud af mere om fordelene og ulemperne ved denne metode.
Indholdsfortegnelse
- definition
- Fordele
- Ulemper
- Forskel mellem klatrefræsning og up-cut-fræsning
- Hvornår er klatrefræsning at foretrække frem for up-cut-fræsning?
- Hvad er bedre: medløbsfræsning eller modløbsfræsning?
- Hvornår bruges klatrefræsere?
Definition: Hvad er klatrefræsning?
Ved klatrefræsning roterer skæret på fræseren i samme retning som fremføringen af arbejdsemnet. Spåntykkelsen er størst i begyndelsen og falder til næsten nul, når den kommer ud. Denne proces sikrer generelt en ren fræsekant og en længere værktøjslevetid. Det kræver dog en meget præcis fremføringsmekanisme uden slør, fordi fræserens kræfter virker stærkt i "trækretningen". Ellers kan der opstå spånbrud og en pludselig forøgelse af spåntykkelsen.
Fordele ved klatrefræsning
Synkroniseret fræsning kan bruges til mange arbejdsemner og materialer. Kræfterne kan absorberes optimalt takket være en velkontrolleret tilspænding. Fordelene er blandt andet
- Bedre levetid: Fræserne holder længere, da de slides mindre.
- Rent snit: Skærekanten er glattere og polerer overfladen.
- Højere fremføringshastighed: Du arbejder hurtigere og mere effektivt.
Ulemper ved klatrefræsere
I modsætning hertil kører fræseren mod rotationsretningen under up-cut-fræsning. Spåntykkelsen starter ved nul og øges under bearbejdningen, hvilket kan føre til højere temperaturer og en polerende effekt. Dette øger igen sliddet på værktøjet. Stigningsfræsning kræver dog en slørfri fremføringsmekanisme og en meget præcis fastspænding af emnet, så det ikke "trækkes væk".
Hvad er forskellen mellem klatrefræsning og up-cut-fræsning?
Ved up-cut-fræsning bevæger man fræseren i modsat retning af dens rotationsretning. Spåntykkelsen øges med fræseprocessen, hvilket har en tendens til at forårsage højere kræfter på emnet og kan generere mere varme. Ved stigningsfræsning aftager spåntykkelsen mod udgangen, hvilket giver et renere resultat - men maskinindstillingen er mere krævende. Det betyder, at klatrefræsning kræver en mere stabil fastgørelse, men i de fleste tilfælde er det mere effektivt og skånsomt for materialet.
Tip: RUWI overfræserbord til CNC-fræsning i træ
Et RUWI-fræsebord er et semistationært system, der giver dig præcist fræsearbejde og stor fleksibilitet på et stabilt bord.
Hvornår er klatrefræsning at foretrække frem for up-cut-fræsning?
Som regel er klatrefræsning den foretrukne metode, fordi du får en bedre skærekant og ikke forårsager for høje temperaturer. Det forhindrer spåner i at svejse sig fast til overfladen. Up-cut-fræsning er normalt kun nyttig, hvis man ikke med sikkerhed kan absorbere de trækkræfter, der opstår under climb-fræsning. Løftekræfter virker under up-cut-fræsning, mens trækkræfter virker under climb-fræsning. Du har brug for en stabil fastspænding af emnet, så intet glider under synkroniseret fræsning.
Hvad er bedre: medløbsfræsning eller modløbsfræsning?
Under de samme forhold er klatrefræsning normalt det bedste valg, da det giver renere resultater og beskytter værktøjet og materialet. Længere værktøjslevetid og lavere risiko for skæreskader taler også for det. Up-cut fræsning er en mulighed, hvis dit emne tillader høje bearbejdningstolerancer, eller hvis du har mindre præcise fastspændingsmuligheder.
Hvornår bruges klatrefræsere?
Synkroniseret fræsning er standardvalget til alle emner, hvor du har brug for en ren skærekant og en hurtig arbejdsydelse. Det er mere sandsynligt, at opfræsning bruges, når der ikke er andre tekniske eller fastspændingsmæssige muligheder. I langt de fleste træbearbejdningsscenarier er klatrefræsning derfor den foretrukne metode.
