Montage- und Schweißtische: höhenverstellbar und mobil oder standfest

Auf einer glatten Tischplatte spannst du dort, wo eine Kante ist. Im Lochraster Ø 28 mm spannst du an jeder Rasterposition: Die Bohrungen sitzen 100 mm auseinander, Mitte zu Mitte. Jede nimmt einen Klemmbolzen auf, und dieser Bolzen ist die Schnittstelle für jedes weitere Teil. Beim Anziehen der Zylinderschraube verspannt sich der brünierte Stahlbolzen in der Bohrung; die Klemmtechnik schont dabei die Bohrungswand, statt sich hineinzuschneiden.

Beim Montieren und im Vorrichtungsbau zahlt sich das zuerst aus. Aus drei Teilen steht die Vorrichtung für die Baugruppe, die wiederkommt: ein Positionswinkel hält gegen, ein Spanner drückt von der Seite an, ein höhenverstellbarer Bolzen hält von oben nieder. Derselbe Bolzen in derselben Bohrung ergibt dieselbe Position – du richtest einmal aus und spannst danach nur noch. Die höhenverstellbaren Bolzen tragen dafür eine gelaserte Maßskala, Spannbereich 0 bis 75 mm: Höhe ablesen statt probieren.

Du spannst nicht nur zum Schweißen. Der Positionswinkel (80 × 60 × 40 mm) gibt die Bezugskante, an der das Werkstück anliegt, bevor eine Zwinge greift. Der Klemmwinkel greift auch in Nut-8-Aluprofile (Item System 40 und kompatible). Damit setzt du Profilanschläge direkt auf die Platte. Beim Schleifen und Bohren hält dieselbe Zwinge, die beim Heftschweißen greift: 100 mm Ausladung reichen über Profil und Blech. Der Adapterblock hebt den Spannpunkt auf der runden Adapterplatte in 12-mm-Schritten an; sein Bohrbild nimmt auch Schnellspanner von AMF, Bessey und Kipp auf.

Kommt das Schweißgerät dazu, liegt das Blech schon fest: Beide Hände bleiben am Schweißbrenner und am Zusatzwerkstoff statt am Werkstück. Die Spannkraft hält das Bauteil an Ort und Stelle, während die Wärme zieht – die Naht läuft durch, ohne dass das Teil wandert. Was die Spanntechnik nicht kann: den Verzug verhindern.

Die Klemmbolzen sind aus brüniertem Stahl, eine RUWI-Eigenentwicklung, und kommen wie die ganze RUWI Steel Line aus deutscher Fertigung.

Die Spanntechnik hört am eigenen Tisch nicht auf. Dieselben Spanner gibt es mit Klemmbolzen Ø 16 mm für vorhandene Schweißtische und Aufspannplatten mit Lochraster Ø 16 mm – dann rüstest du deinen Tisch auf, statt ihn zu ersetzen – der höhenverstellbare Bolzen spannt dort 0 bis 36 mm statt 0 bis 75 mm. Eine Grenze hat das Raster: Es spannt an den Bohrungen. Muss der Druckpunkt genau auf der Fuge sitzen, justierst du ihn nach – über die Langlöcher der runden Adapterplatte oder beim Exzenterspanner über das Drehlager.

Jede Platte der RUWI Montage- und Schweißtische misst 1.200 × 800 mm. Ein Geländerfeld mit dem üblichen Pfostenabstand von 1.200 mm liegt damit der Länge nach am Stück auf dem Tisch – du drehst es nicht, du setzt es nicht um. Mit dem passenden Zubehör für den Schweißtisch ist dieselbe Platte der Montage- und Spanntisch: Du baust die Baugruppe darauf auf und richtest sie aus, bevor die erste Naht kommt. Wie viel davon Schweißen ist, entscheidet dein Auftrag.

Warum 4 mm reichen: Die Platte ist gekantet, an den Ecken verschweißt und beim Beintisch mit einem Versteifungskorb ausgesteift – der hält sie plan, auch unter 500 kg. An der gekanteten Seite greifen deine vorhandenen Schraubzwingen. Phosphatiert hält die Oberfläche Schweißhitze und Spritzer aus und ist rostgeschützt. Ein Gestell schweißt sich ein Metallbauer selbst zusammen – das gebohrte Raster und die phosphatierte Fläche nicht. Zum Richten mit dem Hammer ist die Platte dagegen nicht gebaut.

Wird das Werkstück länger, stellst du mehrere Beintische nebeneinander und verschraubst sie über die Bohrungen fest miteinander. Über die Gelenkfüße richtest du sie auf eine Ebene aus, auch wenn der Hallenboden Gefälle hat. Der Träger liegt dann über beide Platten hinweg auf, statt an der Tischkante zu enden. Das Raster läuft dabei nicht über die Stoßfuge weiter: Gespannt wird auf jeder Platte in ihrem eigenen Raster.

Der zweite Weg geht über die Höhe. Ragt ein Träger über deinen vorhandenen Schweißtisch hinaus, fährst du den Hubtisch darunter, arretierst die Lenkrollen und pumpst ihn auf Höhe – das Werkstück liegt durchgehend auf. RUWI hat den Hubtisch ausdrücklich auch als Ergänzung zu großen, stationären Schweißtischen gedacht – nicht nur als eigenen Arbeitsplatz.

Das Untergestell arbeitet als Scherenhubtisch und fährt per Hydraulik-Fußpumpe stufenlos von 46 bis 106 cm. Die Wurzel schweißt du im Sitzen, die Decklage im Stehen. Die Baugruppe, die du aufbaust, steht damit auf deiner Höhe, nicht auf der des Tisches. Beide RUWI Hubtische stehen auf demselben Untergestell, mit derselben in Deutschland gefertigten Fußpumpe. Es senkt lastunabhängig und gleichmäßig ab, ob die Platte leer ist oder 300 kg trägt. Die Hydraulik ist reparierbar und Ersatzteile bleiben verfügbar – ist die Pumpe defekt, tauschst du die Pumpe, nicht den Tisch.

Als mobiler Schweißtisch rollt er auf vier feststellbaren Vollgummi-Lenkrollen dorthin, wo du montierst – an die Baugruppe, neben den festen Tisch; bis 300 kg rollen mit. Er steht fest, sobald die Feststeller greifen – arretiere sie, bevor du spannst. Dieselben 300 kg sind die Grenze – 200 kg weniger als beim Beintisch. Schwerere Baugruppen gehören auf den Beintisch.

Hast du schon einen RUWI Hubtisch aus der Holzwerkstatt, brauchst du für Metallarbeiten kein zweites Untergestell – die Lochplatte Ø 28 mm gibt es einzeln und sitzt direkt auf dem RUWI Hubtisch-Untergestell.