La elección de la fresa adecuada empieza por la pieza de trabajo.

Las fresas no se compran por el número de catálogo, sino según la tarea: el material determina el material de corte, la máquina el vástago y la cantidad el tipo de construcción —de punta fija o con plaquitas intercambiables—. Estas son precisamente las preguntas que plantea este asesor. Las fresas para cantos más habituales las tenemos en stock aquí, en la Selva Negra; el resto lo pedimos directamente para ti de entre unas 3.700 herramientas de catálogo, y te respondemos en el plazo de un día laborable. Para quienes prefieren leer en lugar de hacer clic: aquí encontrarás la información que hay detrás de las preguntas.

Una fresa de redondeo se compra en función de su radio, no de su diámetro. Si vas a fabricar una réplica, la forma más rápida de medir el redondeo existente es con un calibre de radios: coloca el borde en la esquina; el arco que se ajusta sin dejar espacio entre ambos es tu R. En la guía encontrarás un calibre imprimible con los radios habituales, desde R 2 hasta R 12,7. Para piezas nuevas, se aplica la regla general: de R 2 a R 4, el borde se redondea de forma perceptible; de R 6 a R 8, el redondeo es visible; a partir de R 10, el redondeo se convierte en un elemento de diseño. La gama de radios disponible en stock abarca de R 2 a R 12,7; los radios mayores se pueden solicitar del catálogo.

Buscar fresas de redondeo R 6 → Radio grande R 12,7 →

El bisel de 45° es el más habitual: dos piezas cortadas a inglete forman un ángulo recto, por lo que lo tenemos disponible en stock. Además, los ángulos de 15°, 22,5° y 30° tienen sus funciones específicas: 15° para un biselado fino que apenas añade grosor, 22,5° para el cuerpo octogonal y 30° como bisel visible en el frente y el tablero. Importante a la hora de comprar: el ángulo es fijo en la herramienta; a diferencia de la profundidad, no se puede ajustar. Quien utilice la herramienta con frecuencia, le conviene más la versión con plaquitas intercambiables: basta con girar el filo en lugar de enviarla al servicio de afilado.

Chaflán de 45° para la serie → Seleccionar bisel de 30° →

La ranura queda limpia en una sola pasada: el diámetro de la fresa es igual al ancho de la ranura. La ranura de 8 mm para paneles traseros y orificios modulares es la más habitual, junto con las de 6, 10 y 12 mm. En caso de necesidad, se puede pasar dos veces con una fresa más estrecha, pero lleva tiempo y rara vez se consigue el ancho exacto a la décima. Para la producción en serie, merece la pena considerar las fresas para ranuras con plaquitas intercambiables: misma ranura, cuchillas intercambiables. Y en el caso de los 12 mm, conviene aclarar si realmente se necesitan 12,0 mm o 12,7 mm (medida en pulgadas); la diferencia determina si el fondo va a traquetear.

Buscar fresas para ranuras de 8 mm →

El vástago debe ajustarse a la pinza de sujeción: las fresadoras manuales suelen tener un diámetro de sujeción de 8 mm, mientras que las de mesa, de 12 mm. Muchas herramientas están disponibles en ambas versiones; el asesor te indicará cuál es la adecuada en función del resultado que busques. En caso de duda, un casquillo reductor permite conectar el vástago de 8 mm con la pinza de 12 mm. La segunda regla es de física: los diámetros grandes deben utilizarse en la fresadora de mesa, no a mano alzada; las fresas de aplanado y los perfiles para encolar se utilizan de forma estacionaria, con la pieza de trabajo guiada.

Ver casquillos reductores →

Las fresas con puntas de metal duro (HW) son el estándar para la madera maciza: lo suficientemente resistentes para las ramas y lo suficientemente afiladas para conseguir cantos limpios. El metal duro integral (VHM) destaca por su rigidez en el trabajo con tableros revestidos: las fresas en espiral y de acabado con corte de arrastre dejan los cantos de melamina sin desgarros. Las fresas con puntas de diamante (DP) son la solución para materiales abrasivos: HPL, Compact y tableros minerales. El sobrecoste puede resultar desalentador en un primer momento; pero, si se calcula en función de la vida útil, las fresas DP suelen ser la opción más económica por metro de canto. Para el vidrio acrílico y el aluminio existen fresas específicas de uno o dos cortes con cámaras de viruta pulidas.

Fresas DP para HPL → Fresas de acabado para cantos de tableros →

El cálculo es sencillo: una fresa de herramientas fijas hay que enviarla fuera de la empresa para su reafilado; cada ciclo conlleva el cambio, el envío y el tiempo de espera. En el caso de la versión con plaquitas intercambiables, se gira el filo en el taller: cuatro aristas y luego una plaquita nueva por unos pocos euros. Que el sobrecoste merezca la pena depende de tu tarifa por hora y de la frecuencia con la que se utilice el perfil; como regla general: el uso diario casi siempre sale a cuenta, mientras que la herramienta de fin de semana casi nunca. La calculadora de tarifas por hora conoce tu tarifa real.

Calcular la tarifa por hora de forma honesta → Chaflán de las plaquitas de 45° →

Es raro que una fresa se agote solo porque una pieza esté desgastada. Las cuchillas reversibles están disponibles en todas las longitudes habituales, desde 7,5 hasta 60 mm, y los cojinetes de apoyo, desde Ø 8 hasta Ø 47, incluso con revestimiento de plástico para superficies delicadas. Si conoces el número de referencia de tu fresa, la herramienta de búsqueda te asignará directamente las piezas adecuadas; si solo conoces la medida, podrás encontrar lo que buscas por el tamaño. Esto suele suponer un ahorro de dos tercios en comparación con la compra de una fresa nueva.

Cuchilla reversible L 30 → Cojinete de apoyo Ø 22 →