Tavoli di montaggio e saldatura: regolabili in altezza, mobili o fissi

Su un piano liscio, si fissa il pezzo in corrispondenza di un bordo. Nella griglia di fori da Ø 28 mm, si fissa in ogni posizione della griglia: i fori sono distanziati di 100 mm, da centro a centro. Ciascuno di essi accoglie un perno di serraggio, che funge da punto di collegamento per ogni altro componente. Quando si serra la vite cilindrica, il perno in acciaio brunito si blocca nel foro; la tecnica di serraggio protegge la parete del foro, invece di intaccarla.

Questo si rivela vantaggioso soprattutto durante il montaggio e nella realizzazione di maschere. La maschera per il sottogruppo, riutilizzabile, è composta da tre parti: una staffa di posizionamento fa da supporto, un dispositivo di serraggio esercita una pressione laterale e un perno regolabile in altezza lo tiene fermo dall’alto. Lo stesso perno nello stesso foro garantisce la stessa posizione: basta allineare una volta sola e poi si procede semplicemente al serraggio. A tal fine, i perni regolabili in altezza sono dotati di una scala graduata incisa al laser, con un campo di serraggio da 0 a 75 mm: basta leggere l’altezza invece di procedere per tentativi.

Il serraggio non serve solo per la saldatura. La staffa di posizionamento (80 × 60 × 40 mm) definisce il bordo di riferimento contro cui poggia il pezzo prima che la morsa si agganci. La staffa di serraggio si aggancia anche ai profili in alluminio con scanalatura 8 (sistema Item 40 e compatibili). In questo modo è possibile posizionare le guide profilate direttamente sulla piastra. Durante la levigatura e la foratura, entra in funzione la stessa morsa utilizzata per la saldatura a punti: i 100 mm di sporgenza sono sufficienti per coprire sia il profilo che la lamiera. Il blocco adattatore solleva il punto di serraggio sulla piastra adattatrice rotonda con incrementi di 12 mm; la sua configurazione dei fori accoglie anche i sistemi di serraggio rapido di AMF, Bessey e Kipp.

Quando si utilizza la saldatrice, la lamiera è già fissata: entrambe le mani rimangono sul cannello di saldatura e sul materiale d’apporto, anziché sul pezzo da lavorare. La forza di serraggio mantiene il componente in posizione mentre il calore agisce: il cordone di saldatura scorre senza che il pezzo si sposti. Ciò che la tecnica di serraggio non può fare è impedire la deformazione.

I perni di bloccaggio sono realizzati in acciaio brunito, un prodotto sviluppato internamente da RUWI, e, come l’intera linea RUWI Steel Line, sono di produzione tedesca.

La tecnica di serraggio non si limita al proprio banco di lavoro. Gli stessi dispositivi di serraggio sono disponibili con perni di fissaggio da Ø 16 mm per banchi di saldatura esistenti e piastre di serraggio con fori da Ø 16 mm: in questo modo puoi potenziare il tuo banco invece di sostituirlo; il perno regolabile in altezza consente un serraggio da 0 a 36 mm anziché da 0 a 75 mm. La griglia presenta però un limite: il serraggio avviene in corrispondenza dei fori. Se il punto di pressione deve trovarsi esattamente sul giunto, è possibile regolarlo tramite i fori oblunghi della piastra adattatrice circolare o, nel caso del dispositivo di serraggio eccentrico, tramite il cuscinetto girevole.

Ogni piano dei tavoli di montaggio e saldatura RUWI misura 1.200 × 800 mm. Una sezione di ringhiera con la consueta distanza tra i montanti di 1.200 mm si appoggia quindi per tutta la sua lunghezza sul tavolo senza interruzioni: non devi ruotarla né spostarla. Con gli accessori adeguati, il tavolo da saldatura funge anche da tavolo di montaggio e serraggio: su di esso si posiziona il gruppo da assemblare e lo si allinea prima di eseguire la prima saldatura. La quantità di lavoro dedicata alla saldatura dipende dal tuo incarico.

Perché bastano 4 mm: la lastra è piegata, saldata agli angoli e, nel caso del tavolo con gambe, rinforzata con una gabbia di rinforzo – che la mantiene piana anche sotto un carico di 500 kg. Sul lato piegato si possono fissare i tuoi morsetti a vite già in tuo possesso. Grazie al trattamento di fosfatazione, la superficie resiste al calore della saldatura e agli schizzi ed è protetta dalla ruggine. Un telaio lo può saldare da sé un metalmeccanico – ma non la griglia forata e la superficie fosfatata. La lastra, invece, non è progettata per essere raddrizzata con il martello.

Se il pezzo da lavorare è più lungo, basta affiancare più tavoli a gambe e fissarli tra loro tramite i fori. Grazie ai piedini articolati, è possibile allinearli su un unico piano, anche se il pavimento del capannone presenta una pendenza. La trave poggia quindi su entrambe le lastre, invece di terminare sul bordo del tavolo. La griglia non prosegue oltre il giunto di giunzione: il serraggio avviene su ciascuna tavola secondo la propria griglia.

La seconda soluzione prevede il sollevamento. Se una trave sporge oltre il tavolo di saldatura già in uso, basta posizionare il tavolo elevatore al di sotto, bloccare le rotelle piroettanti e sollevarlo all’altezza desiderata: il pezzo da lavorare rimane così appoggiato su tutta la superficie. RUWI ha concepito il tavolo elevatore espressamente anche come complemento ai grandi tavoli di saldatura fissi, non solo come postazione di lavoro a sé stante.

Il telaio funge da tavolo elevatore a forbice e si regola in modo continuo da 46 a 106 cm tramite una pompa idraulica a pedale. La radice la saldi da seduto, lo strato superiore in piedi. Il gruppo che stai assemblando si trova quindi alla tua altezza, non a quella del tavolo. Entrambi i tavoli elevatori « RUWI » poggiano sullo stesso telaio, dotato della stessa pompa a pedale prodotta in Germania. Il tavolo si abbassa in modo uniforme e indipendente dal carico, sia che il piano sia vuoto sia che sostenga 300 kg. L’impianto idraulico è riparabile e i pezzi di ricambio sono sempre disponibili: se la pompa è difettosa, si sostituisce la pompa, non il tavolo.

In quanto tavolo da saldatura mobile, si sposta su quattro ruote piroettanti in gomma piena con freno fino al punto in cui si esegue il montaggio – vicino al gruppo da assemblare o accanto al tavolo fisso; può trasportare fino a 300 kg. Rimane stabile non appena i freni si attivano: bloccali prima di fissare il pezzo. Questi 300 kg rappresentano il limite massimo, 200 kg in meno rispetto al tavolo con gambe. I gruppi più pesanti vanno posizionati sul tavolo con gambe.

Se possiedi già un tavolo elevatore “ RUWI ” della Holzwerkstatt, non ti serve un secondo telaio per i lavori in metallo: la piastra forata da Ø 28 mm è disponibile singolarmente e si posiziona direttamente sul telaio del tavolo elevatore “ RUWI ”.