Le stockage des panneaux dans l'atelier de menuiserie : bien plus qu'une simple étagère

Quand on parle d'entrepôt de panneaux, tout le monde pense d'abord aux rayonnages, aux compartiments et aux emplacements de stockage. Lorsque nous avons transféré notre production et notre atelier de menuiserie dans les nouveau bâtiment , nous avons commencé par nous poser précisément cette question : comment allons-nous stocker nos panneaux à l’avenir ? Plus nous y réfléchissions, plus une chose devenait claire : il ne s’agit pas seulement des rayonnages.

Pourquoi l'étagère n'est qu'une demi-solution

Ce qui importe bien davantage, c'est la manière dont le matériau circule ensuite dans l'atelier. En effet, une plaque ne devient pas plus productive simplement parce qu'elle est stockée correctement. Ce qui est déterminant, c'est la rapidité avec laquelle elle est disponible, la fréquence à laquelle elle doit être déplacée et la sécurité avec laquelle elle parvient jusqu'à la machine.

Combien de passages une plaque peut-elle effectuer ?

Nous n'utilisons pas de scie à panneaux, mais découpons nos panneaux directement sur l'scie à format . C'est pourquoi cette question était pour nous plus importante que n'importe quelle structure d'étagères. Chaque mouvement supplémentaire fait perdre du temps, chaque transport inutile augmente le risque de dommages.

Découpe directement sur l'scie à format : chaque étape compte

Au lieu de nous concentrer sur la hauteur des rayonnages et le nombre de compartiments, nous avons donc d'abord réfléchi au flux des matériaux : où les panneaux arrivent-ils ? Où sont-ils stockés ? Où sont-ils traités ? Et à quelle fréquence doivent-ils être déplacés entre ces différentes étapes ?

Pourquoi nous avons opté pour un entrepôt de panneaux en position verticale

Lors de la construction d'un nouveau bâtiment, on est rapidement tenté de prévoir un maximum d'espace de stockage. Nous nous sommes au contraire demandé quels matériaux devaient réellement être disponibles en permanence. En effet, chaque emplacement de stockage supplémentaire occupe de l'espace et immobilise du capital. Le défi ne consiste pas à stocker le plus grand nombre possible de panneaux, mais à disposer des bons panneaux là où ils sont nécessaires.

Compte tenu de l'espace limité dont nous disposions, notre choix s'est porté sur un système de stockage vertical des panneaux. Une chose était alors claire dès le départ : il ne s'agit pas seulement d'une question d'encombrement. Les panneaux doivent pouvoir être stockés, prélevés et déplacés en toute sécurité. En particulier pour les matériaux de grand format, la sécurité au travail et le transport deviennent rapidement tout aussi importants que le stockage.

De l'entrepôt à la scierie

Une idée nous a accompagnés tout au long de la phase de conception : le rayonnage ne résout qu'une partie du problème. C'est pourquoi nous avons très tôt réfléchi à la manière dont les panneaux seraient acheminés de l'entrepôt vers la machine. Que vous optiez pour un chariot à panneaux, un dispositif de pivotement des panneaux ou une solution développée par nos soins, tout dépendra de vos processus.

Dispositif de pivotement des panneaux en action : retrait en position verticale, acheminement vers la scie en position horizontale (photo : Felder Group)

Nos collègues de JPC-Wood montrent à quoi peut ressembler une telle solution maison : ils ont transformé un « RUWI » (table élévatrice ) en un dispositif de basculement de panneaux qui fait basculer le panneau autour de son propre centre de gravité, au lieu de le soulever. Le magazine spécialisé BM présente cette transformation dans son numéro 02/26 ; un jeu de plans permettant de reproduire cette modification est également disponible.

Dispositif de pivotement de panneaux développé en interne, basé sur une table élévatrice « RUWI » (photo : JPC Wood)

Pourquoi nous renonçons malgré tout à recourir à des moyens auxiliaires supplémentaires

Mais parfois, la bonne réponse consiste aussi à renoncer délibérément. Lorsque les distances sont courtes, comme chez nous, et que les panneaux sont systématiquement déplacés à deux, cela peut justement constituer une solution efficace. Nous utilisons généralement deux poignées de transport simples et le table élévatrice. Cela correspond à nos processus et suffit amplement pour les transports que nous avons à effectuer.

À deux devant la scie – avec, en arrière-plan, notre stock de panneaux sur pied

À notre avis, ce n'est pas tant le moyen auxiliaire concret qui est déterminant, mais plutôt la question de savoir si le matériel peut être déplacé en toute sécurité, de manière contrôlée et sans effort inutile.

Des poignées simples, à portée de main sur le mur

Trois questions pour ta discothèque

• Où se produisent la plupart des déplacements de panneaux ? Organise ton entrepôt en partant de la scie, et non du mur libre. Chaque déplacement évité est un gain à chaque découpe.
• Quels sont les matériaux qui doivent vraiment être disponibles immédiatement ? Chaque espace de stockage supplémentaire occupe de la surface et immobilise du capital. Préparez les panneaux dont vous avez besoin, pas le plus grand nombre possible.
• Le matériau peut-il être déplacé en toute sécurité ? En particulier dans le cas des panneaux de grand format, la sécurité au travail et le transport revêtent rapidement autant d'importance que le stockage lui-même.

Comme c'est souvent le cas dans le secteur de l'artisanat, il n'existe pas de solution unique pour le stockage des panneaux. La nôtre est adaptée à nos processus et à notre contexte ; dans ton atelier, la réponse peut être différente. C'est peut-être là que réside la principale leçon à retenir : lors de notre déménagement, nous avons d'abord envisagé un rayonnage à panneaux. Rétrospectivement, nous avons parlé de flux de matériaux. Le rayonnage n'était que le résultat visible de ces réflexions. Car les questions les plus intéressantes portent rarement sur la construction elle-même, mais sur les processus qu'elle est censée soutenir.