Procesos de fresado en la carpintería
Donde hay cepillado, hay virutas: esto también se aplica a la "sucesora" de la cepilladora clásica, la fresadora actual, a menudo controlada por ordenador. Con las modernas herramientas de fresado podrá realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado que le permitirán alcanzar un alto nivel de flexibilidad y precisión en el trabajo de la madera.
¿Qué son los métodos de fresado y cuál es el más adecuado para su propósito? En este artículo le explicamos qué métodos de fresado puede utilizar para conseguir resultados de alta calidad al fresar y le ofrecemos una visión general de las técnicas de fresado utilizadas en el trabajo de la madera. También conocerá las ventajas y desventajas de cada método de fresado y en qué debe fijarse antes de decidirse por uno.
Índice
- Definición de
- Visión general de los procesos de fresado
- Subdivisión
- Procesos de fresado en la carpintería
- Proceso de fresado según el sentido de la marcha
- ¿Cuáles son las diferencias entre los procesos de molienda?
- Ventajas e inconvenientes del proceso de fresado
- PREGUNTAS FRECUENTES
Definición: ¿Qué son los procesos de fresado?
Por "proceso de fresado" se entiende una tecnología de corte en la que el material se retira de la pieza mediante el movimiento circular de una fresa. Se puede utilizar para procesar madera, metal y plástico. En el mecanizado de la madera, las fresas se utilizan en la construcción de muebles e interiores o en la construcción de ventanas para conseguir efectos funcionales y decorativos con la ayuda de plaquitas de fresado especiales. Sólo una selección específica de los procesos de fresado y de las plaquitas de fresado garantizará un resultado de alta calidad.
Resumen: ¿Qué métodos de fresado existen?
La elección del método de fresado depende de los requisitos de su proyecto. Estos métodos de fresado pueden utilizarse para mecanizar piezas en fresadoras:
- Fresado CNC
- Fresado de perfiles
- Fresado frontal
- Fresado de moldes
- Fresado circular
- Fresado 3D
- Fresado frontal
- Fresado de tornillos
Consejo: La mesa de fresado RUWI (una fresadora de mesa móvil) le ofrece un sistema semiestacionario que combina un trabajo de fresado preciso en una mesa de trabajo estable con una gran flexibilidad.
¿Cómo se clasifican los procesos de molturación?
El material, el uso previsto y la forma desempeñan un papel en el mecanizado de una pieza. Estos parámetros le ayudarán a encontrar el proceso de fresado adecuado:
Einfache, zylindrische und ebene Flächen:
- Planfräsen für ebene Flächen und Stufen, geradliniger Vorschub
- Rundfräsen für zylindrische Flächen (z.B. runde Zapfen, Innen- oder Außenrundungen)
Profile fräsen:
- Profilfräsen mit einem speziellen Profilfräswerkzeug, das deinem Werkstück in einem Durchgang eine Kontur gibt
Gekrümmte Flächen, bevorzugt im Formenbau:
- Formfräsen mittels gesteuerter Vorschubbewegung für komplexe, räumliche Strukturen (z.B. NC-Formfräsen, Nachformfräsen)
Hochproduktiv und effizient:
- CNC-Fräsen, 3D-Fräsen sind schnell, vielseitig und präzise, besonders für anspruchsvolle Formen oder Serienteile
Visión general: Procesos de fresado en la carpintería
Las empresas del sector de la madera esperan de las fresadoras resultados eficaces y precisos. Cada proceso de fresado está diseñado para procesos de mecanizado especiales con el fin de producir piezas de trabajo de forma económica.
Fresado CNC
Fresadoras controladas por ordenador con husillos de alta velocidad y muchas posiciones de herramienta. Ideal para la construcción de muebles u otras empresas de carpintería que se benefician de su versatilidad y velocidad.
Fresado circular
Se pueden utilizar cabezales de fresado especiales para producir espigas redondas o formas cilíndricas. También pueden utilizarse para recortar cortes de sierra redondos.
Fresado de moldes
El fresado de moldes es adecuado para diseños complejos, espaciales o de perfilado. Suele realizarse en máquinas CNC para lograr una gran precisión.
Fresado de tornillos
El fresado de tornillos, roscas o husillos mediante fresas de roscar adecuadas (por ejemplo, fresas de roscar de varios rangos o de perforación). En el sector de la madera, las fresas de púas se utilizan a menudo para producir uniones de púas estables.
Fresado frontal
El fresado frontal es el proceso de fresado más importante en todas las industrias para producir superficies lisas y planas. Los usuarios suelen utilizar cabezales de fresado con un ángulo de ajuste de 45°, lo que reduce las vibraciones y aumenta la productividad.
Fresado frontal
Para la eliminación de material en grandes superficies. De este modo se consiguen superficies lisas de calidad homogénea. Existe una amplia gama de herramientas con diferentes ángulos de ajuste.
Fresado de perfiles
Muchos fresados decorativos de la industria del mueble se producen con fresadoras de perfiles. Las aplicaciones típicas son redondeos, ranuras u otras decoraciones en molduras y frentes. Los radios habituales oscilan entre 4 y 18 mm.
Fresado 3D
Hoy en día, las fresadoras 3D son asequibles incluso para las pequeñas empresas. Permiten una gran variedad de formas y procesos automatizados, especialmente para el fresado de moldes. Con ellas puede hacer realidad incluso las peticiones más inusuales de los clientes.
Proceso de fresado según el sentido de la marcha
La dirección de fresado viene definida por la dirección de avance y el sentido de giro de la herramienta. Esto es relevante en el trabajo de la madera porque el fresado debe realizarse en la dirección de las fibras de madera siempre que sea posible. Se hace una distinción:
Fresado ascendente
El avance discurre en sentido contrario al de giro de la fresa. Esto aumenta el espesor de la viruta. Esto puede aumentar el calor y la fricción y provocar vibraciones, especialmente con piezas finas. Por ello, ajuste con precisión el avance y la velocidad.
Fresado sincronizado
El sentido de giro de la fresa y el avance son los mismos. La fresa "tira" del material y crea un efecto de pulido, pero puede ser más difícil de guiar. Mayor riesgo de accidentes y, en algunos entornos, el fresado sincronizado no está permitido en absoluto.
¿Cuáles son las diferencias entre los procesos de molienda?
Cada proceso de fresado está optimizado para una aplicación específica: tanto si desea crear perfiles, escalones, superficies o roscas, cada proceso utiliza diferentes cabezales de fresado y ajustes. Los factores decisivos son la posición de la fresa, el arco de presión, el ángulo de presión y la elección entre fresado ascendente o ascendente. Combinado con sistemas CNC, es posible un mecanizado muy preciso y versátil.
Proceso de fresado: ventajas e inconvenientes
Al seleccionar un proceso de fresado, es importante encontrar el equilibrio ideal entre rentabilidad y calidad de mecanizado. A diferencia del mecanizado de metales, el fresado de la madera no requiere refrigeración con líquido. Esto es importante en el caso de las maderas duras para que la herramienta o la pieza no se calienten demasiado y provoquen daños. Por tanto, piense en una combinación armonizada de avance, velocidad y diámetro de la fresa.
El fresado ascendente o ascendente depende de su experiencia: El fresado ascendente es más seguro, pero supone un mayor esfuerzo para la fresa y la pieza. El fresado sincronizado es más suave con el material, pero requiere más experiencia y un ajuste preciso de la máquina.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo se clasifican los procesos de molturación?
Suelen clasificarse en función de:
- Tipo de procesamiento del material (por ejemplo, fresado frontal, fresado circular)
- Avance y sentido de marcha (fresado ascendente, fresado ascendente)
Los procesos de fresado suelen clasificarse en función de las fresadoras, las herramientas de fresado y los materiales.
¿Qué métodos de fresado existen?
Los procesos más comunes incluyen Fresado CNC, fresado de perfiles, fresado de caras, fresado de moldes, fresado circular, fresado 3D, fresado de caras y fresado de tornillos.
