Fresado sincronizado
Definición y explicación del fresado en sincronización en el trabajo con madera
En el trabajo con madera, el fresado es uno de los procesos más importantes para eliminar material de las piezas de trabajo. Dependiendo de la pieza, el material y la posición, se pueden elegir diferentes métodos. El fresado paralelo suele ser la opción preferida por varias razones. Aquí descubrirás los fundamentos del fresado paralelo y conocerás con más detalle las ventajas y desventajas de este método.
Índice
- Definición
- Ventajas
- Desventajas
- Diferencia entre fresado sincronizado y fresado en contrafase
- ¿Cuándo es preferible el fresado sincronizado al fresado contrarrestado?
- ¿Qué es mejor: fresado sinfásico o fresado antifásico?
- ¿Cuándo se utilizan fresadoras sincronizadas?
Definición: ¿Qué es el fresado sincronizado?
En el fresado sincronizado, el filo de la fresa gira en la misma dirección que el avance de la pieza de trabajo. El espesor de la viruta es mayor al principio y disminuye hasta casi cero al final. Este procedimiento suele garantizar un borde de fresado limpio y una mayor vida útil de la herramienta. Sin embargo, requiere un mecanismo de avance muy preciso y sin holgura, ya que las fuerzas de fresado actúan con fuerza en la «dirección de tracción». De lo contrario, pueden producirse roturas de virutas y un aumento repentino del espesor de las mismas.
Ventajas del fresado sincronizado
El fresado sincronizado se puede utilizar en muchas piezas y materiales. Las fuerzas se absorben de forma óptima gracias a un comportamiento de avance bien controlado. Entre las ventajas se incluyen:
- Mayor vida útil: las fresas duran más tiempo, ya que se desgastan menos.
- Corte limpio: el borde del viruta es más liso y pule la superficie.
- Mayor velocidad de avance: trabajas más rápido y de forma más eficiente.
Desventajas del fresado sincronizado
Por el contrario, en el fresado en sentido contrario, la fresa gira en sentido contrario al de rotación. El espesor de la viruta comienza en cero y aumenta durante el corte, lo que puede provocar temperaturas más altas y un efecto de pulido. Esto, a su vez, aumenta el desgaste de la herramienta. Sin embargo, el fresado en sentido paralelo requiere un mecanismo de avance sin holgura y una sujeción muy precisa de la pieza de trabajo para que esta no se «desplace».
¿Cuál es la diferencia entre fresado sincronizado y fresado en contra?
En el fresado en sentido contrario, se mueve la fresa en dirección opuesta a su sentido de giro. El grosor de la viruta aumenta a medida que avanza el fresado, lo que tiende a generar fuerzas más elevadas en la pieza de trabajo y puede producir más calor. En el fresado en sentido contrario, el grosor de la viruta disminuye hacia la salida, lo que proporciona un resultado más limpio, pero el ajuste de la máquina es más exigente. Esto significa que el fresado en sentido contrario requiere una fijación más estable, pero en la mayoría de los casos es más eficiente y protege mejor el material.
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¿Cuándo es preferible el fresado sincronizado al fresado contrarrestado?
Por lo general, se utiliza el fresado sinfín como método preferido, ya que se obtiene un mejor borde de viruta y no se generan temperaturas excesivas. De este modo, se evita que las virutas se fundan con la superficie. El fresado a contrasentido solo suele ser útil cuando no se pueden absorber con seguridad las fuerzas de tracción que se producen durante el fresado sinfín. En el fresado a contrasentido actúan fuerzas de elevación, mientras que en el fresado sinfín actúan fuerzas de tracción. Necesitas una sujeción estable de la pieza de trabajo para que nada se deslice durante el fresado en sentido coincidente.
¿Qué es mejor: fresado sinfásico o fresado antifásico?
En condiciones iguales, el fresado en sentido coincidente suele ser la mejor opción, ya que ofrece resultados más limpios y protege las herramientas y el material. La mayor vida útil y el menor riesgo de fallo de los filos de corte también son argumentos a su favor. El fresado en sentido contrario se puede considerar cuando la pieza de trabajo permite tolerancias de mecanizado elevadas o cuando las opciones de sujeción son menos precisas.
¿Cuándo se utilizan fresadoras sincronizadas?
El fresado sinfín es la opción estándar para todas las piezas en las que se necesita un borde limpio y un rendimiento rápido. El fresado contrarrestado se utiliza más bien cuando no hay otra opción técnica o de sujeción. Por lo tanto, para la mayoría de los casos en el trabajo con madera, el fresado sinfín es la opción más adecuada.
