Fresado en paralelo

En el mismo sentido o en sentido contrario: esta es una cuestión que surge con cualquier fresadora. La respuesta breve para el taller: en cuanto la pieza se guíe a mano, hay que fresar en sentido contrario. El fresado en el mismo sentido se utiliza en máquinas con avance mecánico, sobre todo en las CNC. Aquí te explicamos paso a paso por qué es así y cómo conseguir, aun así, cantos sin desgarros al fresar en sentido contrario.

Índice

• En qué se diferencian el movimiento en el mismo sentido y el movimiento en sentido contrario
• Las ventajas del sincrón: dureza y vida útil
• Por qué, a pesar de la alimentación manual, sigue aplicándose el movimiento en sentido contrario
• Cuándo está permitido el fresado en paralelo
• Así se fresa limpiamente en sentido contrario
• En resumen

En qué se diferencian el movimiento en el mismo sentido y el movimiento en sentido contrario

Lo decisivo es la dirección en la que se mueve el filo en el punto de contacto con respecto a la pieza de trabajo.

En el fresado en paralelo, el filo gira en la misma dirección que el avance. La viruta es gruesa al principio y se va reduciendo hasta desaparecer al salir del corte; el filo se hunde inmediatamente en la madera y corta desde el primer instante.

En el fresado en sentido contrario, el filo gira en sentido contrario al de avance. La viruta comienza con un grosor nulo y se va engrosando a medida que avanza hacia la salida; el filo se desliza un instante sobre la superficie antes de hacer contacto con ella.

De esta generación de virutas se derivan todas las ventajas e inconvenientes de ambos procedimientos. Y, junto con la dirección de corte, también cambia la dirección de las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo, lo que, en última instancia, determina la seguridad.

Las ventajas del sincrón: dureza y vida útil

Desde el punto de vista puramente técnico del corte, la sincronización presenta una ventaja:

Un borde de fresado más limpio. Como la viruta se va reduciendo hasta desaparecer, apenas se desprende material al final del corte. El borde queda más liso que en el fresado en sentido contrario.

Mayor vida útil de los filos. En el corte en sentido contrario, el filo debe pasar primero por una fase de fricción cada vez que los dientes se acoplan: cuando el espesor de la viruta es nulo, se desliza bajo presión sobre la madera antes de hacer mella. Esta fricción genera calor y desgaste de las superficies libres. En el corte en el mismo sentido, esto no ocurre: el filo corta de inmediato y, por lo tanto, permanece afilado durante más tiempo.

Menos calor en la pieza de trabajo. Las marcas de quemaduras y las virutas esparcidas se producen con menos frecuencia.

Por eso, el fresado en sincronía es la estrategia estándar en los centros de mecanizado CNC, y también lo utilizan las máquinas de paso continuo cuando el borde lo requiere. En ese caso, la máquina sujeta la pieza de trabajo sin holgura, y precisamente este requisito es el que falta en la mesa de fresado, en la fresadora de mesa y en la fresadora manual.

Por qué, a pesar de la alimentación manual, sigue aplicándose el movimiento en sentido contrario

En el funcionamiento sincrónico, la fuerza de corte actúa en la dirección del avance. Así pues, la herramienta atrae activamente la pieza de trabajo hacia sí; los expertos hablan de «autoatracción». En el caso de una fresa que gira entre 6.000 y 24.000 revoluciones por minuto, esto ocurre más rápido de lo que puedes reaccionar: la pieza de trabajo se te arranca de las manos, se acelera y puede salir disparada. En el peor de los casos, te arrastra las manos hacia la herramienta.

En el sentido contrario ocurre lo contrario: la fuerza de corte actúa en contra de la dirección de empuje. Empujas la pieza de trabajo contra la resistencia de la fresa, sientes el corte en la mano y mantienes el control. Precisamente por eso, en la fresadora de mesa, el control del sentido de giro antes de comenzar a trabajar es una de las normas básicas de la Asociación Profesional de la Madera y el Metal (BGHM): se trabaja en sentido contrario.

Hay un aspecto que a menudo se subestima: un dispositivo de avance también se considera un avance manual, al igual que el carro deslizante. Aunque los tres rodillos empujan la pieza de trabajo, sigues pudiendo acceder a la herramienta en movimiento. Solo se habla de avance mecánico cuando la máquina sujeta la pieza de trabajo y no es posible acceder a la herramienta mientras está en movimiento. Por lo tanto, un dispositivo de avance no permite el fresado en sincronía, sino que mejora el guiado de la pieza en movimiento inverso.

Cuándo está permitido el fresado en paralelo

El fresado en paralelo de la madera está permitido y resulta conveniente cuando se dan tres condiciones:

1. Avance mecánico: la máquina sujeta y guía la pieza de trabajo, por lo que queda imposible acceder a la herramienta en funcionamiento; por ejemplo, un centro de mecanizado CNC, una máquina automática para ranuras o una perfiladora de doble extremo.
2. Herramienta adecuada: homologada para avance mecánico —identificable por la marca «MEC» o «Avance mecánico»— y utilizada dentro del régimen máximo indicado.
3. Protección contra la proyección de piezas: dispositivos de protección separadores que retienen de forma segura las piezas en proceso y los fragmentos; por ejemplo, en las máquinas de producción en continuo, un revestimiento en forma de túnel.

En el CNC, el funcionamiento sincronizado es, por tanto, lo habitual: ahí es donde se aprovechan al máximo las ventajas en cuanto a calidad de los cantos y vida útil.

Así se fresa limpiamente en sentido contrario

La objeción más habitual contra el giro en sentido contrario son los desgarros en el borde. Puedes solucionarlos incluso sin girar en el mismo sentido:

• Utiliza cuchillas afiladas. Las cuchillas romas aplastan las fibras en lugar de cortarlas, lo que es la causa principal de los desgarros.
• Divide el corte. Retira el material en dos o tres pasadas y deja unos 0,5 a 1 mm para la última pasada. La viruta fina de acabado apenas se rompe.
• Ten en cuenta la dirección de la veta. Siempre que sea posible, fresa en el sentido de la veta; en los bordes de la cabeza de la viga, trabaja primero transversalmente y luego longitudinalmente, para que el borde longitudinal elimine el desgarro del borde transversal.
• Avanza de forma uniforme. Un avance demasiado lento provoca marcas de quemadura, mientras que uno demasiado rápido deja marcas de vibración y desgarros. Una pieza de prueba te indicará la velocidad adecuada.
• Guiar la pieza de trabajo con seguridad. La protección de la herramienta, los soportes de presión y un tope continuo son imprescindibles en cada pasada de fresado; las piezas cortas se colocan en la bandeja de sujeción.

En resumen

El fresado en sentido paralelo ofrece un corte más limpio y protege los filos; sin embargo, solo una máquina con avance mecánico y dispositivos de protección cumple estas condiciones. En la mesa de fresado, en la fresadora de mesa y con la fresadora manual, se fresa en sentido contrario, incluso con un dispositivo de avance. La calidad de los bordes se consigue gracias a unos filos afilados, una profundidad de corte fraccionada y una última viruta fina. Así se trabaja con seguridad, y el resultado no tiene nada que envidiar a ningún corte en sentido paralelo.

Y si quieres situar la dirección de avance en un contexto más amplio: la visión general de los procesos de fresado muestra cómo se relacionan el avance en sentido contrario y el avance en el mismo sentido con el fresado plano, el fresado de perfiles y el resto de procesos.