Fresado en sentido contrario
El fresado en sentido contrario no es una solución de emergencia, sino la dirección de trabajo que te permite mantener el control sobre la pieza de trabajo, tanto en la mesa de fresado como en la fresadora de mesa y con la fresadora manual. La dirección en sí misma se explica rápidamente. La dificultad surge cuando, durante el proceso de trabajo, esta se desvía sin que te des cuenta: en el caso de ranuras y rebajes anchos o en una máquina con sentido de giro conmutable. De eso precisamente trata este artículo.
Índice
- Qué ocurre durante el fresado en sentido contrario
- ¿Por qué está activada la marcha inversa en el avance manual?
- Determinar la dirección correcta de avance
- Donde cambia la dirección: ranuras y rebajes anchos
- Cuánto cuesta la contracorriente
- En resumen
Qué ocurre durante el fresado en sentido contrario
En el fresado en sentido contrario, el filo se desplaza en el punto de contacto en dirección opuesta a la de avance. La viruta comienza con un grosor nulo y se va engrosando a medida que avanza hacia la salida del corte. Así pues, el filo se desliza brevemente bajo presión sobre la superficie antes de entrar en contacto con ella.
De ahí se deriva la característica fundamental: la fuerza de corte actúa en sentido contrario a la dirección de empuje. Empujas la pieza de trabajo contra la resistencia de la herramienta, sientes el corte en la mano y te das cuenta inmediatamente si algo cambia: si hay un nudo, una torcedura o un punto con mayor atasco.
¿Por qué está activada la marcha inversa en el avance manual?
En el funcionamiento sincronizado, la fuerza de corte actúa en la dirección del avance, por lo que la propia herramienta atrae la pieza de trabajo. En el avance manual, este avance automático no se puede controlar; por eso, en la fresadora de mesa, el control del sentido de giro antes de comenzar el trabajo es una de las normas básicas de la Asociación Profesional de la Madera y el Metal (BGHM).
Esto también se aplica cuando un dispositivo de avance empuja la pieza de trabajo: mientras puedas tocar la herramienta en movimiento, se trata de un avance manual. En el artículo «Fresado sincronizado» se explica cuándo y en qué condiciones está permitido el avance sincronizado.
Determinar la dirección correcta de avance
El principio es el mismo en cualquier máquina: el filo debe moverse en dirección contraria al punto de contacto. Si conoces el sentido de giro, conoces la dirección de avance, y viceversa. Para el día a día, bastan tres reglas generales:
- Mesa de fresado y fresadora de mesa: la pieza de trabajo se desplaza de derecha a izquierda pasando por el tope.
- Fresadora manual en los bordes exteriores: en sentido antihorario alrededor de la pieza de trabajo.
- Fresadora manual en bordes interiores y huecos: en el sentido de las agujas del reloj.
Hay que tener en cuenta una salvedad: en el caso de las fresadoras de mesa con sentido de giro reversible, la primera regla solo se aplica a un sentido de giro. Si se cambia el sentido de giro, la dirección de avance también cambia. Por eso, la comprobación del sentido de giro debe realizarse al inicio de cada operación de fresado y no al comienzo de la jornada laboral.
Donde cambia la dirección: ranuras y rebajes anchos
Mientras perfiles un borde, la dirección es clara. La situación se complica cuando hay que hacer una ranura o un rebaje más ancho que el diámetro de la fresa y hay que trabajar en varias pasadas. En ese caso, el orden de las pasadas determina si la segunda pasada se realiza aún en sentido contrario.
La regla es sencilla: desplaza el tope hacia atrás entre cada pasada; nunca coloques la pieza de trabajo en el otro lado de la fresa. Al retrasar el tope, la ranura crece en el flanco que mira hacia ti; de este modo, el filo permanece en contacto con el material en el lado correcto. Si, por el contrario, retocas el flanco que mira hacia el tope, estarás fresando en el mismo sentido sin haber cambiado la dirección de avance.
Lo mismo se aplica a los muescas y a los perfiles escalonados: antes de realizar la primera pasada, hay que determinar los pasos y comprobar en qué lado de la herramienta se retira el material en cada caso.
Cuánto cuesta la contracorriente
El corte en sentido contrario tiene un coste, y ese coste se puede cuantificar. La fricción al inicio del corte genera calor, y el calor reduce la vida útil: la superficie libre del filo se desgasta más rápido que en el corte en el mismo sentido. Además, se necesita más fuerza de avance, ya que hay que empujar contra la fuerza de corte. Y en la salida de la fibra, el filo tiende más a desgarrarse.
Lo que no es cierto es la conclusión de que, en sentido contrario, solo sea posible obtener un acabado de fresado rugoso y que el corte fino deba realizarse en sentido paralelo. Esta división del trabajo proviene del mecanizado de metales y del mundo de las máquinas con avance mecánico. En una mesa de fresado de alimentación manual, no es la dirección de fresado lo que determina la superficie, sino el afilado del filo, la distribución de la profundidad de corte y un avance uniforme.
En resumen
El fresado en sentido contrario significa que el filo se mueve hacia ti, lo que permite mantener el control sobre la pieza de trabajo. En la mesa de fresado y en la fresadora de mesa, el movimiento es de derecha a izquierda; con la fresadora manual, en sentido antihorario en los bordes exteriores y en sentido horario en los bordes interiores, siempre que se haya comprobado el sentido de giro. El error más habitual no es una dirección de avance incorrecta, sino la segunda pasada en ranuras y rebajes anchos. Quien retrase el tope en lugar de dar la vuelta a la pieza de trabajo irá sobre seguro.
La descripción general de los procesos de fresado te muestra cómo encaja la dirección de avance en el panorama general, junto con el fresado plano, el fresado de perfiles y el resto de procesos.
