Planificar el sistema de aspiración antes de instalar la primera máquina

Nuestro antiguo sistema de extracción no estaba estropeado. Sin embargo, se quedó atrás cuando nos trasladamos al nuevo taller de carpintería. Lo que nos preocupaba a la hora de planificar el nuevo sistema no era solo qué instalación elegir, sino, sobre todo, el momento y la ubicación. Y es que quien espera a planificar hasta que las máquinas ya están instaladas, ya no tiene opción a la hora de elegir la ubicación.

La antigua instalación funcionaba, pero ya no servía

Llevaba años haciendo su trabajo. Sin embargo, cuatro motivos nos han llevado a no contar con ella:

• Demasiado poco volumen. Estaba diseñada para unas cuatro máquinas, pero al final había ocho conectadas. Nunca se concibió para el funcionamiento simultáneo de varias máquinas.
• Deslizador manual. Si te olvidas, aspirarás por el sitio equivocado.
• Calor hacia el exterior. Lo que se extraía era aire calentado en invierno.
• Bolsas y filtros. Las bolsas había que cambiarlas con frecuencia y los filtros había que limpiarlos manualmente.

Ninguno de estos puntos constituye un defecto de la instalación. En su momento se diseñó correctamente, pero luego no ha sabido adaptarse a la evolución de las necesidades. A modo de referencia: en los talleres de carpintería, alrededor del 29 % de las pérdidas de calor se producen a través del sistema de extracción, y en cuanto al consumo eléctrico, este es el principal responsable —no las sierras ni las fresadoras—.

Un consejo basado en nuestra experiencia: quien se enfrente a la misma decisión debería pensar en las ayudas con antelación. A través del módulo 4 de las ayudas federales para la eficiencia energética y de recursos, las pequeñas empresas pueden obtener hasta un 45 % de financiación, siempre que presenten un plan de ahorro energético. Para ventiladores individuales o convertidores de frecuencia, basta con el módulo 1, sin necesidad de plan de ahorro, que ofrece un 25 %. La regla general es siempre: primero la solicitud, luego el pedido. (Actualizado en septiembre de 2026)

No al lado, sino por encima

Para la nueva construcción se barajaban dos opciones obvias: instalarla en el exterior o en el taller. Nosotros optamos por una tercera y la colocamos en la plataforma de almacenamiento situada justo encima del taller de carpintería.

Esto se debe a varias razones:

• El aire purificado permanece en el edificio y, dado que la nave y el taller de carpintería están conectados mediante puertas que permanecen abiertas en todo momento, el calor se mantiene en la zona donde se trabaja.
• Desde la red de tuberías situada bajo el techo, el aire asciende verticalmente por un recorrido corto hasta la instalación. Cada metro y cada curva suponen una pérdida de presión, y allí donde el aire reduce su velocidad, se acumula material.
• La instalación no ocupa superficie de producción.
• El ruido del ventilador se mantiene en un nivel superior al de los puestos de trabajo, no junto a ellos, y la propia instalación está insonorizada.

Que esto sea posible depende del diseño del equipo. Nuestra instalación es un depurador de Spänex: está fabricada y homologada de tal forma que el aire depurado puede reincorporarse al espacio de trabajo. Una instalación para exteriores cumple otros requisitos, entre otros los relativos a la circulación del aire, y no se puede colocar sin más en la nave. Si estás planificando una instalación, debes saber de antemano dónde se va a ubicar.

¿Cuántas máquinas funcionan a la vez?

La instalación ha sido diseñada y suministrada por la empresa Miller GmbH, de Leutkirch. Para el cálculo, se especificó cada máquina, indicando el número de conexiones y el diámetro de las mismas. Además, analizamos conjuntamente qué máquinas suelen funcionar a la vez y cuáles rara vez. Eso era precisamente lo que no se había previsto en la antigua instalación. Hoy en día se puede trabajar en varias máquinas a la vez.

Detrás de esto hay una regla sencilla: la suma de las secciones transversales de todas las conexiones abiertas al mismo tiempo no debe superar la sección transversal de la tubería principal. Si es mayor, la velocidad del aire en la tubería disminuye. Y por debajo de unos 20 m/s, el aire ya no transporta las virutas de forma fiable, por lo que el material se queda acumulado en la tubería.

Por lo tanto, el factor decisivo no es el número de máquinas, sino cuántas de ellas están en funcionamiento al mismo tiempo. Quien conecte una máquina sin comprobarlo reducirá la velocidad de todas las demás. Además, el diámetro de los conductos y el número de codos influyen considerablemente en la potencia de aspiración.

La instalación se regula mediante

El caso contrario es igual de importante. Si solo está en marcha una máquina pequeña, el flujo de aire en la tubería principal es insuficiente. En ese caso, el sistema de control abre válvulas adicionales en las máquinas que están paradas en ese momento, para que vuelva a haber suficiente aire circulando. Este aire adicional no se destina a la máquina, sino a la tubería. En cuanto se ponen en marcha más máquinas, el sistema de control retira el aire adicional en orden inverso.

A esto se suma la regulación de la velocidad. El ventilador funciona solo a la velocidad que exige la demanda actual, en lugar de hacerlo siempre a plena potencia. Además, los filtros se limpian automáticamente con impulsos de aire comprimido en cuanto el ventilador se apaga y se alcanza un tiempo de funcionamiento predeterminado. Esa es la diferencia con respecto a la antigua instalación: aquella funcionaba siempre a la misma velocidad y se limpiaba cuando alguien se encargaba de hacerlo.

Primero las máquinas, luego las tuberías y, por último, el techo

Por eso, antes de realizar el pedido se elaboró un plano: dónde se colocaría cada máquina, por dónde discurriría la tubería y dónde habría que perforar el techo. La ubicación y el tamaño de las perforaciones se comunicaron a todas las partes implicadas antes de comenzar la obra. La instalación se había acordado previamente con el ingeniero estructural; con un peso en vacío de unos 850 kg sobre una plataforma, no se trata de un mero trámite. Y como la instalación cuenta con un sistema de extinción automático, también se incluyó en la planificación una tubería de agua en la plataforma.

Lo que no debe introducirse en el filtro

De la antigua instalación hemos aprendido una lección. También cortamos cartón con regularidad para nuestros embalajes, y el cartón obstruye los filtros del sistema de aspiración. Habíamos consultado previamente con el fabricante de la instalación si podíamos aspirarlo a través de ella. Pero no tiene por qué ser precisamente cartón: tiras de canteado de la canteadora, recortes de la sierra circular de formato, virutas de plástico. Todo lo que sea ligero, plano y largo acaba yendo a parar por el conducto y se queda atascado en algún sitio.

Por eso, en la nueva instalación hay un separador de material situado justo detrás de la sierra circular de formato, es decir, mucho antes del filtro. Sin él, todo recorre todo el camino hasta la instalación, y lo que se queda por el camino solo se detecta cuando la aspiración pierde potencia.

Aún hay margen de mejora

Hay ocho máquinas conectadas a la instalación, ya está prevista una novena conexión y el sistema de control está diseñado para albergar hasta dieciséis máquinas. No obstante, cada máquina adicional deberá integrarse posteriormente en el sistema de control y, a continuación, habrá que reajustar la instalación.

No obstante, cada máquina adicional deberá incorporarse posteriormente al sistema de control y, a continuación, habrá que reajustar la instalación.

Para cambiar las bolsas, hay que extraer los depósitos de virutas. El espacio delante de ellos debe permanecer libre en todo momento en la plataforma, pero, a cambio, la instalación no se encuentra al aire libre, donde estaría expuesta al calor, al frío y a las inclemencias del tiempo.

Lo que aún no hemos decidido

En nuestra empresa, las virutas se recogen en contenedores con sacos para virutas. Se podría utilizar una prensa briquetadora, que reduciría el volumen de las virutas y las convertiría directamente en combustible.

Hay dos razones que nos lo impiden. Con nuestro volumen de producción, se generan muy pocas virutas como para que la prensa resulte rentable. Además, cortamos habitualmente otros materiales, como cartón y, en ocasiones, plásticos. Nadie puede utilizar como combustible lo que se obtiene al prensarlos.

¿Cómo lo gestionas en tu empresa: con sacos para virutas, un silo o una prensa?

Nuestro escenario estaba previsto en el nuevo edificio. En el edificio existente, suele quedar la sala contigua o el espacio exterior, con otros requisitos. El orden sigue siendo el mismo: primero, la ubicación de las máquinas; después, las tuberías y el espacio para la instalación.

Más información: Las máquinas manuales se incluyen en una categoría propia, con requisitos distintos. A este respecto, hemos publicado un artículo específico sobre la aspiración móvil.

Fuentes: TRGS 553 «Polvo de madera» · DIN EN 16770 «Sistemas de aspiración de polvo y virutas de madera para instalación en interiores» y DIN EN 12779 «Sistemas fijos de aspiración de polvo y virutas de madera» · Norma de ensayo GS-HO-07, nivel de contenido de polvo residual H3 · Índices energéticos: Iniciativa de las pymes para la transición energética y la protección del clima, sector de la carpintería · Porcentaje de consumo eléctrico del sistema de aspiración: fabricación de muebles 07/2018 · Planificación y gráficos: Miller GmbH, Leutkirch