Pianificare l'impianto di aspirazione prima di installare la prima macchina

Il nostro vecchio aspiratore non era rotto. Durante il trasferimento nella nuova falegnameria è comunque rimasto indietro. Ciò che ci ha impegnato nella pianificazione del nuovo impianto non è stato solo chiedersi quale modello scegliere, ma soprattutto il quando e il dove. Chi comincia a pianificare solo quando le macchine sono già posizionate, infatti, non ha più scelta riguardo alla posizione.

Il vecchio impianto era in funzione – e non andava più bene

Ha fatto il suo lavoro per anni. Ciononostante, quattro fattori ci hanno spinto a non portarlo con noi:

• Volume insufficiente. Era progettato per circa quattro macchine, ma alla fine ne collegava otto. Non era mai stato pensato per il funzionamento contemporaneo di più macchine.
• Serrande manuali. Se ci si dimentica, si aspira nel punto sbagliato.
• Calore disperso all'esterno. Ciò che veniva aspirato era aria riscaldata in inverno.
• Sacchi e filtri. I sacchi andavano sostituiti spesso e i filtri puliti manualmente.

Nessuno di questi punti costituisce un difetto dell'impianto. Inizialmente era stato dimensionato correttamente e poi non si è sviluppato di pari passo con la crescita. Per contestualizzare: nelle falegnamerie circa il 29% delle dispersioni termiche avviene tramite l'aspirazione, e per quanto riguarda i consumi di corrente è in cima alla classifica – non le seghe, non le fresatrici.

Un consiglio basato sulla nostra esperienza: chi si trova di fronte alla stessa decisione dovrebbe pensare tempestivamente ai contributi statali. Il modulo 4 del programma di finanziamento federale per l'efficienza energetica e delle risorse prevede fino al 45% per le piccole imprese, a fronte tuttavia di un piano di risparmio energetico. Per i singoli ventilatori o convertitori di frequenza è sufficiente il modulo 1, senza piano di risparmio, pari al 25%. Vale sempre la regola: prima la richiesta, poi l'ordine. (Aggiornato a settembre 2026)

Non di lato, ma sopra

Per la nuova costruzione c'erano due possibilità evidenti: posizionare l'impianto all'esterno o all'interno dell'officina. Ne abbiamo scelta una terza e lo abbiamo messo sul palco di stoccaggio direttamente sopra la falegnameria.

I motivi sono diversi:

• L'aria depurata resta nell'edificio e, poiché il reparto e la falegnameria sono collegati da porte aperte in modo permanente, il calore rimane dove si lavora.
• Dalla tubazione sotto il soffitto si sale in verticale per un breve tratto direttamente nell'impianto. Ogni metro e ogni curva comportano una perdita di carico e, dove l'aria rallenta, il materiale si deposita.
• L'impianto non occupa spazio di produzione.
• Il rumore del ventilatore rimane un piano sopra le postazioni di lavoro, non di lato, e l'impianto stesso è insonorizzato.

A rendere tutto ciò possibile è il tipo di costruzione. Il nostro impianto è un aspiratore di Spänex: è costruito e testato in modo che l'aria depurata possa essere reimmessa nell'ambiente di lavoro. Un impianto per esterni soddisfa requisiti diversi, tra cui quelli sulla canalizzazione dell'aria, e non può essere semplicemente posizionato nel reparto. Quando progetti un impianto, devi sapere in anticipo dove troverà posto.

Quante macchine funzionano contemporaneamente?

A progettare e fornire l'impianto è stata la Miller GmbH di Leutkirch. Per il dimensionamento è stata indicata ogni macchina, con il numero di attacchi e il diametro di raccordo. Insieme abbiamo valutato quali macchine funzionano spesso contemporaneamente e quali raramente. Proprio questo non era previsto nel vecchio impianto. Oggi è possibile lavorare su più macchine contemporaneamente.

Alla base c'è una regola semplice: la somma delle sezioni di tutti gli attacchi aperti contemporaneamente non deve superare la sezione del collettore principale. Se diventa più grande, la velocità dell'aria nella tubazione diminuisce. E sotto circa 20 m/s l'aria non trasporta più i trucioli in modo affidabile, quindi il materiale resta nel tubo.

Il fattore decisivo non è quindi il numero di macchine, ma quante di esse sono in funzione contemporaneamente. Chi collega una macchina senza verificarlo riduce la velocità per tutte le altre. La capacità di aspirazione è inoltre fortemente influenzata dal diametro del tubo e dal numero di curve.

L'impianto si regola automaticamente

Il caso opposto è altrettanto importante. Se è in funzione solo una piccola macchina, nel collettore principale si muove troppo poca aria. Il controllo apre quindi anche le serrande delle macchine ferme, affinché ci sia di nuovo abbastanza aria in movimento. Questa aria di compensazione alimenta la tubazione e non la macchina. Appena si avviano altre macchine, il sistema richiude l'aria di compensazione in ordine inverso.

A ciò si aggiunge la regolazione del numero di giri. Il ventilatore gira solo alla velocità richiesta dal fabbisogno attuale, anziché sempre alla massima potenza. E i filtri vengono puliti automaticamente con impulsi di aria compressa non appena il ventilatore si spegne e viene raggiunto un tempo di esercizio stabilito. Questa è la differenza rispetto al vecchio impianto: quello girava sempre allo stesso modo e la pulizia veniva fatta quando qualcuno se ne occupava.

Prima le macchine, poi i tubi, poi il soffitto

Prima dell'ordine c'era quindi il piano: dove si trova ogni macchina, dove passa il tubo, dove bisogna forare il soffitto. La posizione e la dimensione dei passaggi sono state comunicate a tutti i soggetti coinvolti prima dell'installazione. Il posizionamento era stato concordato in anticipo con l'ingegnere strutturista: con circa 850 kg di peso a vuoto su un palco non è una formalità. E poiché l'impianto dispone di un sistema di spegnimento automatico antincendio, nella pianificazione è stata inserita anche una conduttura dell'acqua sul palco.

Quel che non deve finire nel filtro

Abbiamo fatto un'esperienza con il vecchio impianto. Taglieremo regolarmente anche il cartone per i nostri imballaggi, e il cartone intasa i filtri dell'aspirazione. Avevamo chiarito preventivamente con il costruttore dell'impianto che lo avremmo aspirato attraverso il sistema. Ma non deve per forza trattarsi di cartone: bordi di rifilo dalla bordatrice, scarti dalla sega circolare da banco, trucioli di plastica. Tutto ciò che è leggero, piatto e lungo viaggia lungo la conduttura e si ferma da qualche parte.

Per questo motivo nel nuovo impianto è presente un separatore di materiale direttamente dietro la sega circolare da banco, quindi molto prima del filtro. Senza di esso, tutto fa la lunga strada fino all'impianto, e ciò che si ferma lungo il tragitto lo si scopre solo quando l'aspirazione si indebolisce.

Margine di crescita

Otto macchine sono collegate all'impianto, un nono raccordo è già previsto e il controllo è progettato per un massimo di sedici macchine. Ciononostante, ogni macchina aggiuntiva dovrà essere integrata successivamente nel controllo e l'impianto dovrà essere ricalibrato di conseguenza.

Ciononostante, ogni macchina aggiuntiva dovrà essere integrata successivamente nel controllo e l'impianto dovrà essere ricalibrato di conseguenza.

Per sostituire i sacchi è necessario estrarre i contenitori dei trucioli. Lo spazio antistante deve rimanere costantemente libero sulla piattaforma, ma in compenso l'impianto non si trova all'aperto, esposto a caldo, freddo e intemperie.

Cosa non abbiamo ancora deciso

Da noi i trucioli finiscono in contenitori con sacchi per trucioli. Una pressa per bricchette sarebbe possibile, ridurrebbe il volume dei trucioli trasformandoli direttamente in combustibile.

Due motivi giocano a sfavore per noi. Con la nostra quantità non produciamo abbastanza trucioli affinché la pressa sia conveniente. E tagliamo regolarmente altri materiali, cartone e in parte plastica. Quello che viene pressato con questi materiali non può essere bruciato da nessuno.

Come risolvi la questione nella tua falegnameria – sacchi per trucioli, silo o pressa?

La nostra piattaforma era prevista nella nuova costruzione. Negozio o spazio esterno rimangono solitamente nei locali esistenti, con requisiti differenti. La sequenza rimane la stessa: prima le posizioni delle macchine, poi i tubi e lo spazio per l'impianto.

Continua a leggere: per gli elettroutensili portatili vale una categoria a parte, con requisiti differenti. A questo proposito abbiamo un articolo dedicato sull'aspirazione mobile.

Fonti: TRGS 553 "Polvere di legno" · DIN EN 16770 "Impianti di aspirazione per polveri e trucioli di legno per installazione interna" e DIN EN 12779 "Impianti fissi di aspirazione per polveri e trucioli di legno" · Principio di prova GS-HO-07, livello di residuo di polvere H3 · Indicatori energetici: Mittelstandsinitiative Energiewende und Klimaschutz, settore falegnameria · Quota energetica dell'aspirazione: möbelfertigung 07/2018 · Pianificazione e grafici: Miller GmbH, Leutkirch