Fresagem em paralelo

No mesmo sentido ou no sentido contrário – esta é uma questão que se coloca em qualquer fresadora. A resposta curta para a oficina: assim que a peça for guiada manualmente, deve fresar no sentido contrário. A fresagem no mesmo sentido é própria de máquinas com avanço mecânico – sobretudo as CNC. Explicamos aqui, passo a passo, por que razão isso acontece e como conseguir, mesmo na fresagem no sentido contrário, arestas sem imperfeições.

Índice

• O que distingue o movimento no mesmo sentido e o movimento em sentido contrário
• Os pontos fortes do alinhamento: rigidez e durabilidade
• Por que razão, mesmo com avanço manual, se aplica o movimento em sentido contrário
• Quando é permitido o fresamento em paralelo
• Como fresar com precisão em movimento inverso
• Em resumo

O que distingue o movimento no mesmo sentido e o movimento em sentido contrário

O que é decisivo é a direção em que o gume se move no ponto de contacto, em relação à peça.

Na fresagem paralela, a lâmina gira na mesma direção que o avanço. A lasca começa grossa e vai diminuindo até desaparecer na saída do corte – a lâmina penetra imediatamente na madeira e começa a cortar desde o primeiro momento.

Na fresagem em sentido contrário, a aresta de corte gira na direção oposta à do avanço. A lasca começa com espessura zero e vai ficando mais espessa à medida que se aproxima da saída – a aresta de corte desliza por um breve instante sobre a superfície antes de entrar em contacto com ela.

É desta formação de aparas que decorrem todas as vantagens e desvantagens de ambos os processos. E, com a direção do corte, altera-se também a direção das forças exercidas sobre a peça – o que, em última análise, determina a questão da segurança.

Os pontos fortes do alinhamento: rigidez e durabilidade

Do ponto de vista estritamente técnico do corte, a sincronização apresenta vantagens:

Borda de fresagem mais limpa. Como a lasca se esgota até ao zero, quase não se verifica a ruptura de material no final do corte. A borda fica mais lisa do que no corte em sentido contrário.

Maior vida útil das lâminas. No corte em sentido contrário, a lâmina tem de passar por uma fase de atrito em cada engate dos dentes: quando a espessura da lasca é nula, desliza sob pressão sobre a madeira antes de fazer contacto. Este atrito gera calor e desgaste das superfícies de contacto. No corte no mesmo sentido, isso não acontece — a lâmina corta imediatamente e, por isso, mantém-se afiada por mais tempo.

Menos calor na peça. São menos frequentes os sinais de queimadura e as limalhas espalhadas.

Por isso, a fresagem em sincronia nos centros de usinagem CNC é a estratégia padrão, e também as máquinas de passagem contínua a utilizam quando a aresta assim o exige. Nesses casos, a máquina mantém a peça sem folga – e é precisamente esta condição que falta na mesa de fresagem, na fresadora de mesa e na fresadora manual.

Por que razão, mesmo com avanço manual, se aplica o movimento em sentido contrário

Em movimento sincronizado, a força de corte atua na direção do avanço. A ferramenta puxa, assim, ativamente a peça de trabalho na sua direção – os especialistas chamam a isto «auto-atração». No caso de uma fresa com 6 000 a 24 000 rotações por minuto, isto acontece mais depressa do que consegues reagir: a peça de trabalho é arrancada da tua mão, acelera e pode ser projetada para longe. Na pior das hipóteses, arrasta as tuas mãos na direção da ferramenta.

No sentido inverso, acontece o contrário: a força de corte atua na direção oposta à do impulso. Empurras a peça de trabalho contra a resistência da fresa, sentes o corte na mão e manténs o controlo. É precisamente por isso que, na fresadora de mesa, o controlo do sentido de rotação antes do início do trabalho faz parte das regras básicas da Associação Profissional da Indústria da Madeira e do Metal (BGHM): o trabalho é realizado no sentido inverso.

Há um aspeto que é frequentemente subestimado: um dispositivo de avanço também é considerado um avanço manual – tal como o carro deslizante. Embora os três roletes empurrem a peça, continuas a poder aceder à ferramenta em funcionamento. Só se fala de avanço mecânico quando a máquina segura a peça e não é possível aceder à ferramenta enquanto esta está em funcionamento. Um dispositivo de avanço não permite, portanto, a fresagem em sincronia – melhora apenas a condução da peça em movimento contrário.

Quando é permitido o fresamento em paralelo

O fresamento paralelo da madeira é permitido e aconselhável quando se verificam três condições:

1. Avanço mecânico: a máquina segura e guia a peça de trabalho, sendo impossível aceder à ferramenta em funcionamento – por exemplo, centro de maquinagem CNC, máquina automática de entalhe, perfiladora de duas extremidades.
2. Ferramenta adequada: homologada para avanço mecânico – identificável pela marcação «MEC» ou «Avanço mecânico» – e utilizada dentro do limite máximo de rotação indicado.
3. Proteção contra peças ejetadas: dispositivos de proteção separadores que retêm com segurança as peças em processamento e os fragmentos – por exemplo, numa máquina de produção em série, um revestimento em forma de túnel.

Na CNC, o funcionamento sincronizado é, portanto, a regra – é aí que se tiram o máximo partido das vantagens em termos de qualidade dos cantos e vida útil.

Como fresar com precisão em movimento inverso

A objeção mais comum contra o movimento em sentido contrário são os rasgos na borda. É possível resolver esse problema mesmo sem o movimento sincronizado:

• Utilize lâminas afiadas. As lâminas rombas esmagam as fibras em vez de as cortar – a principal causa de rasgos.
• Divida a passagem. Retire o material em duas ou três passagens e deixe cerca de 0,5 a 1 mm para a última passagem. A lasca fina de acabamento quase não se parte.
• Tenha em atenção o sentido das fibras. Sempre que possível, fresar no sentido das fibras; nas arestas da extremidade da tábua, trabalhar primeiro transversalmente e depois longitudinalmente, para que a aresta longitudinal elimine o arranhão deixado pela aresta transversal.
• Avance de forma uniforme. Um avanço demasiado lento provoca marcas de queimadura; um avanço demasiado rápido, marcas de vibração e rasgos. Uma peça de teste permite-lhe determinar o ritmo correto.
• Guiar a peça de forma segura. A cobertura da ferramenta, os apoios de pressão e um batente contínuo são elementos essenciais em cada operação de fresagem; as peças curtas devem ser colocadas na caixa de fixação.

Em resumo

A fresagem em sentido paralelo proporciona um corte mais limpo e poupa as lâminas – mas apenas uma máquina com avanço mecânico e dispositivos de proteção cumpre estas condições. Na mesa de fresagem, na fresadora de mesa e com a fresadora manual, fresas em sentido contrário, mesmo com um dispositivo de avanço. A qualidade das arestas é obtida através de gumes afiados, avanços fracionados e uma última lasca fina. Assim, trabalhas com segurança – e o resultado não fica atrás de nenhum corte em sentido paralelo.

E se quiseres contextualizar esta direção de deslocamento no panorama geral: a visão geral dos processos de fresagem mostra como a fresagem em sentido contrário e a fresagem no mesmo sentido se relacionam com a fresagem plana, a fresagem de perfil e os restantes processos.