Fresatura in sincrono

In senso orario o antiorario: è una domanda che ci si pone con ogni fresatrice. La risposta breve per l’officina: non appena il pezzo viene guidato a mano, si fresa in senso antiorario. La fresatura in senso orario è tipica delle macchine con avanzamento meccanico, in particolare delle CNC. Qui ti spieghiamo passo dopo passo perché è così e come ottenere comunque spigoli senza strappi anche fresando in senso antiorario.

Indice

• Cosa distingue il movimento sincrono da quello asincrono
• I punti di forza della sincronia: rigidità e durata
• Perché, nonostante l'avanzamento manuale, si applica comunque il controrotazione
• Quando è consentito l'asportazione di materiale in sincronia
• Ecco come fresare in controcorsa ottenendo un risultato pulito
• In breve

Cosa distingue il movimento sincrono da quello asincrono

È determinante la direzione in cui si muove il tagliente nel punto di contatto rispetto al pezzo.

Nella fresatura in senso parallelo, il tagliente ruota nella stessa direzione dell’avanzamento. Il truciolo è inizialmente spesso e si assottiglia fino a scomparire all’uscita del taglio: il tagliente penetra immediatamente nel legno e inizia a tagliare fin dal primo istante.

Nella fresatura in senso contrario, il tagliente ruota in direzione opposta a quella di avanzamento. Il truciolo parte da zero e diventa più spesso man mano che si avvicina all’uscita: il tagliente scivola per un breve istante sulla superficie prima di entrare in contatto con essa.

Da questa formazione di trucioli derivano tutti i vantaggi e gli svantaggi dei due procedimenti. Inoltre, con la direzione di taglio cambia anche la direzione delle forze esercitate sul pezzo: è questo che, in definitiva, determina la questione della sicurezza.

I punti di forza della sincronia: rigidità e durata

Dal punto di vista puramente tecnico, la sincronizzazione presenta dei vantaggi:

Bordo di fresatura più pulito. Poiché il truciolo si esaurisce gradualmente, alla fine del taglio il materiale non si strappa quasi per nulla. Il bordo risulta più liscio rispetto alla fresatura in senso opposto.

Maggiore durata dei taglienti. Nel taglio in controcorsa, ad ogni ingranaggio dei denti il tagliente deve prima attraversare una fase di attrito: quando lo spessore del truciolo è pari a zero, scivola sotto pressione sul legno prima di fare presa. Questo attrito genera calore e usura delle superfici libere. Nel taglio in sincrono ciò non avviene: il tagliente taglia immediatamente e rimane quindi affilato più a lungo.

Meno calore nel pezzo in lavorazione. È più raro che si formino segni di bruciatura e trucioli spalmati.

Per questo motivo, la fresatura in sincronia sui centri di lavorazione CNC è la strategia standard, e anche le macchine a ciclo continuo la utilizzano quando la forma del pezzo lo richiede. In questo caso, la macchina mantiene il pezzo privo di gioco – ed è proprio questa condizione che manca sul tavolo di fresatura, sulla fresatrice da tavolo e sulla fresatrice manuale.

Perché, nonostante l'avanzamento manuale, si applica comunque il controrotazione

In sincronia, la forza di taglio agisce nella direzione di avanzamento. L'utensile attira quindi attivamente il pezzo verso di sé: gli esperti parlano di «auto-trazione». Con una fresa che gira da 6.000 a 24.000 giri al minuto, ciò avviene più velocemente di quanto tu possa reagire: il pezzo ti viene strappato dalle mani, accelera e può essere scagliato via. Nel peggiore dei casi, trascina anche le tue mani verso l'utensile.

Nella fresatura in controtendenza è il contrario: la forza di taglio agisce in direzione opposta a quella di spinta. Si spinge il pezzo contro la resistenza della fresa, si avverte il taglio nella mano e si mantiene il controllo. Proprio per questo motivo, sulla fresatrice da tavolo il controllo del senso di rotazione prima dell’inizio del lavoro rientra tra le regole fondamentali dell’Associazione professionale per il settore del legno e del metallo (BGHM): si lavora in controtendenza.

C’è un aspetto che spesso viene sottovalutato: anche un dispositivo di avanzamento è considerato un avanzamento manuale, proprio come il carrello di scorrimento. I tre rulli spingono sì il pezzo, ma puoi comunque raggiungere l’utensile in funzione. Si parla di avanzamento meccanico solo quando la macchina trattiene il pezzo e non è possibile accedere all’utensile durante il funzionamento. Un dispositivo di avanzamento non consente quindi la fresatura in sincronia, ma migliora la guida del pezzo in controcorsa.

Quando è consentito l'asportazione di materiale in sincronia

La fresatura in sincronia del legno è consentita e consigliabile se si verificano tre condizioni:

1. Avanzamento meccanico: la macchina trattiene e guida il pezzo; è impossibile accedere all'utensile in funzione – ad esempio, centro di lavorazione CNC, macchina automatica per scanalature, profilatrice a doppia estremità.
2. Utensile adatto: omologato per l'avanzamento meccanico – riconoscibile dalla sigla "MEC" o "Avanzamento meccanico" – e utilizzato entro il numero massimo di giri specificato.
3. Protezione contro i pezzi proiettati: dispositivi di protezione separatori che trattengono in modo sicuro i pezzi in lavorazione e i frammenti – ad esempio, nelle macchine a ciclo continuo, una carenatura a forma di tunnel.

Sulla macchina CNC, il funzionamento sincronizzato è quindi la norma: è lì che puoi sfruttare appieno i vantaggi in termini di qualità dei bordi e durata degli utensili.

Ecco come fresare in controcorsa ottenendo un risultato pulito

L'obiezione più comune contro la corsa in senso opposto riguarda gli strappi sul bordo. Puoi risolvere il problema anche senza corsa in senso parallelo:

• Utilizzare lame affilate. Le lame smussate schiacciano le fibre invece di tagliarle: questa è la causa principale degli strappi.
• Dividi la passata. Asporta il materiale in due o tre passaggi e lascia circa 0,5-1 mm per l'ultimo passaggio. Il truciolo sottile di finitura non si strappa quasi mai.
• Prestare attenzione alla direzione delle fibre. Ove possibile, fresare seguendo la direzione delle fibre; sui bordi di testa, lavorare prima trasversalmente, poi longitudinalmente, in modo che il bordo longitudinale elimini le scheggiature del bordo trasversale.
• Fai avanzare il pezzo in modo uniforme. Un’avanzata troppo lenta provoca segni di bruciatura, mentre un’avanzata troppo veloce causa segni di vibrazione e strappi. Un pezzo di prova ti aiuterà a capire qual è la velocità giusta.
• Guidare il pezzo in modo sicuro. La copertura dell’utensile, i dispositivi di pressione e un fermo continuo sono elementi indispensabili in ogni operazione di fresatura; i pezzi corti vanno inseriti nel cassetto di serraggio.

In breve

La fresatura in senso parallelo garantisce un taglio più pulito e preserva i taglienti, ma tali requisiti vengono soddisfatti solo da una macchina dotata di avanzamento meccanico e dispositivi di protezione. Sul banco di fresatura, sulla fresatrice da banco e con la fresatrice manuale si lavora in controcorsa, anche con un dispositivo di avanzamento. La qualità dei bordi si ottiene grazie a taglienti affilati, a un avanzamento frazionato e a un ultimo truciolo sottile. In questo modo si lavora in sicurezza e il risultato non ha nulla da invidiare a un taglio in sincrono.

E se vuoi inserire la direzione di avanzamento nel contesto più ampio: la panoramica sui processi di fresatura mostra come l’avanzamento in senso opposto e quello in senso parallelo siano correlati alla fresatura piana, alla fresatura di profilo e agli altri processi.