Planlæg udsugningsanlægget, inden den første maskine bliver sat op

Vores gamle udsugningsanlæg var ikke i stykker. Det blev alligevel efterladt, da vi flyttede ind i det nye snedkeri. Det, der optog os mest under planlægningen af det nye anlæg, var ikke kun spørgsmålet om, hvilket anlæg det skulle være, men først og fremmest spørgsmålet om tidspunktet og placeringen. For hvis man først begynder at planlægge, når maskinerne allerede står på plads, har man ikke længere noget valg med hensyn til placeringen.

Det gamle anlæg fungerede – men passede ikke længere

Hun har udført sit arbejde i årevis. Alligevel var der fire punkter, der fik os til ikke at tage hende med:

• For lidt kapacitet. Den var beregnet til omkring fire maskiner, men til sidst var der otte tilsluttet. Den var aldrig beregnet til samtidig drift af flere maskiner.
• Skubben med hånden. Hvis man glemmer det, suger man på det forkerte sted.
• Varme ud i det fri. Det, der blev suget ud, var opvarmet luft om vinteren.
• Sække og filtre. Sækkene skulle ofte skiftes, og filtrene skulle rengøres manuelt.

Ingen af disse punkter er en fejl ved anlægget. Det var oprindeligt korrekt dimensioneret, men har ikke holdt trit med udviklingen. For at sætte det i perspektiv: I snedkerier sker omkring 29 procent af varmetabet via udsugningen, og når det gælder strømforbruget, ligger udsugningen i spidsen – ikke savene, ikke fræserne.

Et tip baseret på vores erfaring: Hvis du står over for den samme beslutning, bør du tænke på tilskuddet i god tid. Gennem modul 4 i det føderale tilskudsprogram for energi- og ressourceeffektivitet er det muligt at opnå op til 45 procent til små virksomheder, dog med en energibesparelsesplan. For enkelte ventilatorer eller frekvensomformere er modul 1 tilstrækkeligt, uden energibesparelsesplan, med 25 procent. Det gælder altid: først ansøgningen, derefter bestillingen. (Stand: september 2026)

Ikke ved siden af, men ovenpå

Der var to oplagte muligheder for den nye konstruktion: enten at placere anlægget udendørs eller i værkstedet. Vi valgte en tredje mulighed og placerede det på lagerplatformen lige over snedkeriet.

Der er flere grunde til det:

• Den rensede luft forbliver i bygningen, og da hallen og snedkerværkstedet er forbundet via døre, der altid står åbne, forbliver varmen der, hvor der arbejdes.
• Fra rørnettet under loftet går det en kort vej lodret opad ind i anlægget. Hver meter og hvert rørbøj betyder et tryktab, og der, hvor luften sænker farten, aflejres der materiale.
• Anlægget optager ikke noget produktionsareal.
• Støjen fra ventilatoren kommer fra et niveau over arbejdspladserne, ikke ved siden af, og selve anlægget er lydisoleret.

Det er anlæggets konstruktion, der afgør, om det overhovedet er muligt. Vores anlæg er et støvudsugningsanlæg fra Spänex: Det er konstrueret og godkendt på en sådan måde, at den rensede luft må ledes tilbage til arbejdsrummet. Et anlæg til udendørs brug opfylder andre krav, blandt andet med hensyn til luftføring, og kan ikke bare stilles op i hallen. Hvis du planlægger et anlæg, skal du på forhånd vide, hvor det skal placeres.

Hvor mange maskiner kører på samme tid?

Anlægget er projekteret og leveret af Miller GmbH i Leutkirch. Til beregningen blev hver enkelt maskine angivet med antal tilslutninger og tilslutningsdiameter. Derudover har vi i fællesskab overvejet, hvilke maskiner der ofte kører samtidigt, og hvilke der sjældent gør det. Netop dette var ikke taget højde for i det gamle anlæg. I dag kan der arbejdes på flere maskiner samtidigt.

Bag dette ligger en enkel regel: Summen af tværsnitsarealerne for alle åbne tilslutninger på samme tid må ikke overstige hovedledningens tværsnit. Hvis den bliver større, falder lufthastigheden i ledningen. Og ved hastigheder under ca. 20 m/s transporterer luften ikke længere spånerne pålideligt, og der bliver derfor efterladt materiale i røret.

Den afgørende faktor er derfor ikke antallet af maskiner, men hvor mange af dem der er i drift på samme tid. Hvis man tilslutter en maskine uden at kontrollere dette, sænkes hastigheden for alle de andre. Udsugningseffekten påvirkes desuden i høj grad af rørdiameteren og antallet af bøjninger.

Anlægget regulerer ved hjælp af

Det omvendte tilfælde er lige så vigtigt. Hvis der kun kører en lille maskine, cirkulerer der for lidt luft i hovedledningen. Styringen åbner da yderligere spjæld på maskiner, der netop står stille, så der igen er tilstrækkelig luft i omløb. Denne ekstra luft forsyner ikke maskinen, men ledningen. Så snart flere maskiner sættes i drift, lukker styringen den ekstra luft tilbage i omvendt rækkefølge.

Dertil kommer hastighedsreguleringen. Ventilatoren kører kun så hurtigt, som det aktuelle behov kræver, i stedet for altid at køre på fuld effekt. Og filtrene renses automatisk med trykluftimpulser, så snart ventilatoren slukkes, og en fastsat driftstid er nået. Det er forskellen i forhold til det gamle anlæg: Det kørte altid på samme måde, og rengøringen fandt sted, når nogen gjorde det.

Først maskinerne, så rørene, så loftet

Før bestillingen blev der derfor udarbejdet en plan: Hvor skal de enkelte maskiner stå, hvor skal røret føres, og hvor skal der laves huller i loftet. Placeringen og størrelsen af hullerne blev kommunikeret til alle involverede, inden byggeriet gik i gang. Opstillingen var på forhånd afklaret med statikeren – med en tomvægt på ca. 850 kg på en platform er det ikke bare en formalitet. Og fordi anlægget har et automatisk slukningsanlæg, skulle der også indregnes en vandledning på platformen i planlægningen.

Hvad der ikke hører hjemme i filteret

Vi har lært noget af det gamle anlæg. Vi skærer også regelmæssigt karton til vores emballage, og karton tilstopper filtrene i udsugningsanlægget. Vi har på forhånd afklaret med vores anlægsleverandør, at vi kan suge det væk via anlægget. Men det behøver slet ikke at være pap: kantbånd fra kantlimemaskinen, afskæringer fra formatsav, spåner af plast. Alt, hvad der er let, fladt og langt, ender i røret og sætter sig fast et eller andet sted.

Derfor er der i det nye anlæg monteret en materialeseparator lige bag formatsavmaskinen, altså langt foran filteret. Uden den tager alt den lange vej helt hen til anlægget, og det, der bliver liggende undervejs, opdager man først, når udsugningen bliver svagere.

Der er plads til forbedring

Der er tilsluttet otte maskiner til anlægget, der er allerede planlagt plads til en niende, og styresystemet er dimensioneret til op til seksten maskiner. Alligevel skal hver ekstra maskine senere integreres i styresystemet, hvorefter anlægget skal justeres på ny.

Alligevel skal hver ekstra maskine senere integreres i styresystemet, hvorefter anlægget skal justeres på ny.

For at skifte sække skal spånbeholderne trækkes ud. Området foran dem skal altid være frit på platformen, men til gengæld står anlægget ikke udendørs, hvor det ville være udsat for varme, kulde og vejrforhold.

Hvad vi endnu ikke har besluttet

Hos os løber spånerne ned i beholdere med spånposer. En briketteringspresse ville være en mulighed; den ville reducere spånernes volumen og omdanne dem direkte til brændsel.

Der er to ting, der taler imod det hos os. Med vores mængder produceres der for få spåner til, at pressen kan betale sig. Og vi skærer regelmæssigt i andre materialer, såsom pap og til tider plast. Det, der presses ud af det, kan ingen bruge som brændsel.

Hvordan løser du det i din virksomhed – spånsække, silo eller presse?

Vores scene var planlagt til at ligge i den nye bygning. I den eksisterende bygning er det som regel sideværelset eller pladsen udenfor, der benyttes, og her gælder der andre krav. Rækkefølgen er den samme: først maskinernes placering, derefter rørene og pladsen til anlægget.

Læs mere: Der findes en særskilt kategori for håndmaskiner med andre krav. Vi har skrevet et separat artikel om mobil udsugning.

Kilder: TRGS 553 »Træstøv« · DIN EN 16770 »Absugningsanlæg til træstøv og spåner til indendørs opstilling« og DIN EN 12779 »Stationære absugningsanlæg til træstøv og spåner« · Prøvningsprincip GS-HO-07, reststøvindholdsklasse H3 · Energimæssige nøgletal: Initiativet for små og mellemstore virksomheder om energiomstilling og klimabeskyttelse, fagområdet snedkeri · Elforbrug til udsugning: møbelproduktion 07/2018 · Planlægning og grafik: Miller GmbH, Leutkirch