Wybór odpowiedniego frezu zależy przede wszystkim od obrabianego elementu.
Promień, fazowanie, rowek czy wyrównanie – powiedz nam, co chcesz wykonać, z jakiego materiału i jakimi narzędziami pracujesz. Polecimy Ci odpowiednie narzędzie: dostępne z magazynu z serii Fluorn-Winzeln lub spośród ponad 4 000 narzędzi marek Titman i ENT, które zamówimy dla Ciebie.
Zaokrąglanie · Fazowanie · Rowkowanie · Wyrównywanie · Wiercenie · Ostrza odwracalne i części zamienne
Trzy, cztery pytania · mniej niż minuta · bez rejestracji
Nie potrzebujesz tego do złożenia rekomendacji – doradca powyżej zapyta cię o wszystko, co konieczne.
Jeden konsultant zamiast tysiąca wierszy listy
Narzędzia frezarskie nie kupuje się według numeru katalogowego, lecz w zależności od zadania: materiał decyduje o rodzaju ostrza, maszyna o trzpieniu, a liczba sztuk o konstrukcji – z ostrzami stałymi lub z płytkami wymiennymi. Właśnie te pytania zadaje nasz doradca. Najpopularniejsze frezy krawędziowe mamy na stanie w Schwarzwaldzie; pozostałe narzędzia zamawiamy bezpośrednio dla Ciebie spośród ponad 4 000 narzędzi z katalogu – a odpowiedź otrzymasz w ciągu jednego dnia roboczego. Jeśli wolisz czytać zamiast klikać: tutaj znajdziesz wiedzę stojącą za tymi pytaniami.
Jak obliczyć promień krawędzi
Frez do zaokrąglania wybiera się na podstawie jego promienia, a nie średnicy. W przypadku odtwarzania istniejącego zaokrąglenia najszybciej zmierzysz je za pomocą przyrządu do pomiaru promieni: umieść krawędź w narożniku – łuk, który przylega bez szczeliny, to twój R. W poradniku znajduje się szablon do wydrukowania z popularnymi promieniami od R 2 do R 12,7. W przypadku nowych elementów obowiązuje zasada praktyczna: promienie od R 2 do R 4 powodują wyczuwalne załamanie krawędzi, promienie od R 6 do R 8 zapewniają widoczne zaokrąglenie, a od R 10 zaokrąglenie staje się elementem stylistycznym. Skala promieni dostępna z magazynu obejmuje zakres od R 2 do R 12,7, natomiast większe promienie można zamówić z katalogu.
Kąt fazowania: 45° to standard, a nie obowiązkowa norma
Faza 45° jest najczęstszym przypadkiem – dwa elementy połączone na skos tworzą kąt prosty, dlatego mamy ją na stanie. Oprócz tego kąty 15°, 22,5° i 30° mają swoje stałe zastosowania: 15° służy do delikatnego zaokrąglenia krawędzi, które prawie nie zwiększa grubości, 22,5° do korpusów ośmiokątnych, a 30° do widocznego skosu na froncie i blacie. Ważna informacja przy zakupie: kąt jest stały w narzędziu – w przeciwieństwie do głębokości nie można go regulować. Osobom, które regularnie wykonują cięcia, bardziej opłaca się wersja z wymiennymi płytkami: wystarczy obrócić ostrze zamiast wysyłać narzędzie do serwisu ostrzenia.
Szerokość rowka: jedno frezowanie, jeden przejazd
Czysty rowek powstaje w jednym przejściu: średnica frezu równa szerokości rowka. Klasycznym rozwiązaniem jest rowek o szerokości 8 mm przeznaczony do ścianek tylnych i otworów systemowych; oprócz tego stosuje się szerokości 6, 10 i 12 mm. W razie potrzeby można wykonać dwa przejścia węższym frezem – kosztuje to jednak czas, a szerokość rzadko jest dokładna co do dziesiątej części milimetra. W przypadku produkcji seryjnej warto rozważyć frezy do rowków z płytkami wymiennymi: ten sam rowek, wymienne ostrza. A w przypadku 12 mm warto sprawdzić, czy rzeczywiście potrzebne jest 12,0 mm, czy też 12,7 mm w systemie calowym – ta różnica decyduje o tym, czy dno będzie się trzęsło.
Trzpień 8 lub 12 mm – i kiedy narzędzie należy umieścić w stole
Trzpień musi pasować do tulei zaciskowej: frezarki ręczne mają zazwyczaj tuleje o średnicy 8 mm, a frezarki stołowe – 12 mm. Wiele narzędzi jest dostępnych w obu wersjach – doradca wskaże Ci właściwy wybór bezpośrednio na podstawie wyniku. W razie wątpliwości tuleja redukcyjna łączy trzpień 8 mm z tuleją zaciskową 12 mm. Druga zasada dotyczy fizyki: duże średnice powinny być obrabiane na stole, a nie z wolnej ręki – frezy spłaszczające i profile do klejenia pracują w trybie stacjonarnym, z prowadzonym elementem obrabianym.
HW, VHM czy DP: materiał skrawający dostosowuje się do obrabianego materiału
Frezy z wkładkami z węglika spiekanego (HW) to standard w przypadku drewna litego – są wystarczająco wytrzymałe, by radzić sobie z sękami, i wystarczająco ostre, by zapewnić czyste krawędzie. Frezy z pełnego węglika spiekanego (VHM) wykorzystują swoją sztywność przy obróbce płyt powlekanych: frezy spiralne i wykańczające z cięciem ciągnącym pozwalają uzyskać krawędzie melaminowe bez wyrw. Wiertła z osadami diamentowymi (DP) to odpowiedź na materiały ścierne – HPL, Compact, płyty mineralne. Dodatkowy koszt może początkowo odstraszać, jednak w przeliczeniu na żywotność wiertła DP jest zazwyczaj najkorzystniejszym rozwiązaniem w przeliczeniu na metr krawędzi. Do obróbki szkła akrylowego i aluminium dostępne są specjalne wiertła jedno- i dwuostrzowe z polerowanymi komorami wiórów.
Kiedy opłaca się stosować płytki wymienne
Kalkulacja jest prosta: frez z stałymi ostrzami trafia do zewnętrznej firmy w celu ponownego ostrzenia – każda taka operacja wiąże się z kosztami wymiany, wysyłki i czasem oczekiwania. W przypadku wersji z płytkami wymiennymi ostrze można obrócić w warsztacie: cztery krawędzie, a potem nowa płytka za kilka euro. To, od kiedy dodatkowy koszt się opłaca, zależy od Twojej stawki godzinowej oraz od częstotliwości używania danego profilu – jako ogólna zasada: codzienne użytkowanie prawie zawsze się opłaca, natomiast narzędzie używane tylko w weekendy prawie nigdy. Twoją rzeczywistą stawkę godzinową obliczy kalkulator stawek godzinowych.
Prędkość obrotowa w zależności od średnicy
Im większa frezarka, tym wolniej musi się obracać – w przeciwnym razie krawędź tnąca na zewnątrz będzie poruszała się szybciej, niż wytrzyma narzędzie. Orientacyjne wartości maksymalnej prędkości obrotowej:
| Średnica frezu | maks. prędkość obrotowa |
|---|---|
| 1–24 mm | ok. 28 000 obr./min |
| 25–30 mm | ok. 24 000 obr./min |
| 31–50 mm | ok. 18 000 obr./min |
| 51–67 mm | ok. 16 000 obr./min |
| 68–90 mm | ok. 12 000 obr./min |
Wiertła obracają się znacznie wolniej: do średnicy 9 mm maksymalnie 8 000 obr./min, a od średnicy 10 mm już tylko 4 000 obr./min. Podczas mocowania należy pamiętać, aby trzonek był czysty i wolny od smaru, a jego długość sięgała co najmniej do oznaczenia w imadle – minimalną długość mocowania określa norma DIN EN 847-2. Wartości orientacyjne zgodnie z danymi producenta w katalogu; oznaczenie na narzędziu oraz instrukcja obsługi maszyny mają zawsze pierwszeństwo.
Części zamienne zamiast kupowania nowych
Frez rzadko nadaje się do wyrzucenia tylko dlatego, że jedna z jego części uległa zużyciu. Ostrza odwracalne są dostępne we wszystkich popularnych długościach od 7,5 do 60 mm, a łożyska oporowe w rozmiarach od Ø 8 do Ø 47 – również w wersji pokrytej tworzywem sztucznym, przeznaczonej do delikatnych powierzchni. Kto zna numer katalogowy swojego frezu, ten w naszym poradniku od razu znajdzie odpowiednie części; kto zna tylko wymiar, ten dotrze do celu, podając rozmiar. Pozwala to zazwyczaj zaoszczędzić dwie trzecie kosztów w porównaniu z zakupem nowego narzędzia.
Zacznij od razu: najpopularniejsze sposoby
- Frez zaokrąglający R 6 – najczęściej kupowany frez do zaokrąglania
- Frez fazujący 45° z płytkami wymiennymi – do serii
- Frez rowkowy 8 mm – ścianka tylna i otwór systemowy
- Frezy do wyrównywania krawędzi – listwy przyścienne i szablon
- Wiertło z łbem stożkowym – wiercenie i pogłębianie w jednym
- Wiertło do kołków Ø 8 – obrót w prawo i w lewo
- Frezy zębate – widoczne połączenie
- Ostrze odwracalne 30 mm – wymiana zamiast ostrzenia
O co nas pytano w tej sprawie
Który trzpień pasuje do mojej maszyny – 8 czy 12 mm?
Frezarki ręczne mają zazwyczaj uchwyt 8 mm, a frezarki stołowe – 12 mm. Wiele narzędzi jest dostępnych w obu wersjach – doradca wskazuje różnicę bezpośrednio na przykładzie efektu końcowego. W razie potrzeby tuleja redukcyjna łączy trzpień 8 mm z uchwytem 12 mm.
Co oznaczają skróty HW, VHM i DP w przypadku frezów?
HW to węglik spiekany na korpusie stalowym – standard w przypadku drewna litego. VHM oznacza węglik spiekany pełny, charakteryzujący się większą sztywnością i dokładniejszym cięciem, typowy dla frezów spiralnych i wykańczających. DP oznacza diament: w przypadku płyt HPL, Compact i płyt ściernych zapewnia on wielokrotnie dłuższą żywotność.
Jak rozpoznać promień istniejącej krawędzi?
Za pomocą przyrządu do pomiaru promieni: umieść krawędź w rogu – łuk, który przylega bez szczeliny świetlnej, to twoje R. W poradniku znajduje się przyrząd do wydrukowania z promieniami od R 2 do R 12,7.
Kiedy warto wybrać wersję z płytkami wymiennymi?
Gdy ponowne ostrzenie powoduje przestój: obróbka narzędzia trwa kilka minut, a usługa ostrzenia – kilka dni. Oblicz stawkę godzinową pomnożoną przez czas wymiany na każdy cykl ostrzenia – ta kalkulacja jest uwzględniona w zaleceniach konsultanta dotyczących każdej płytki wymiennej.
Czy zamawiacie również narzędzia, których nie ma na stanie?
Tak. Popularne frezy krawędziowe mamy na stanie w Schwarzwaldzie, a pozostałe narzędzia zamawiamy dla Ciebie z katalogu obejmującego ponad 4 000 pozycji – jedna paczka, jeden rachunek, odpowiedź w ciągu jednego dnia roboczego.
Z jaką prędkością może obracać się moje frez?
Im większa średnica, tym mniejsza prędkość obrotowa: do 24 mm około 28 000 obr./min, przy 31–50 mm już tylko 18 000, a od 68 mm zaledwie 12 000. Wiertła obracają się znacznie wolniej. Pełna tabela znajduje się na górze tej strony – zawsze należy kierować się oznaczeniem na narzędziu.
Czy są dostępne części zamienne do mojej starej frezarki?
Często tak: w naszej ofercie znajdziesz noże obrotowe, łożyska oporowe, śruby i tuleje zaciskowe do wszystkich modeli. Wpisz numer katalogowy swojego frezu w naszym doradcy – wyświetli on pasujące części, nawet do modeli wycofanych z produkcji, o ile są jeszcze dostępne w magazynie.
Więcej narzędzi do Twojego warsztatu znajdziesz w sekcji RUWI , odpowiedni stół – w konfiguratorze stołów frezarskich, a pełną ofertę magazynową – w kategorii „Narzędzia frezarskie”.