Wybór odpowiedniej frezy zależy przede wszystkim od obrabianego elementu.

Narzędzia frezarskie nie kupuje się według numeru katalogowego, lecz w zależności od zadania: materiał decyduje o rodzaju ostrza, maszyna o trzpieniu, a liczba sztuk o konstrukcji – z osadami stałymi lub z płytkami wymiennymi. Właśnie te pytania zadaje nasz doradca. Najpopularniejsze frezy krawędziowe mamy na stanie u nas w Schwarzwaldzie; wszystko inne zamawiamy bezpośrednio dla Ciebie spośród około 3 700 narzędzi katalogowych – a odpowiedź otrzymasz w ciągu jednego dnia roboczego. Jeśli wolisz czytać zamiast klikać: tutaj znajdziesz wiedzę stojącą za tymi pytaniami.

Frez do zaokrąglania wybiera się na podstawie jego promienia, a nie średnicy. W przypadku odtwarzania istniejącego zaokrąglenia najszybciej zmierzysz je za pomocą przyrządu do pomiaru promieni: umieść krawędź w rogu – łuk, który przylega bez szczeliny, to twój promień R. W poradniku znajduje się szablon do wydrukowania z popularnymi promieniami od R 2 do R 12,7. W przypadku nowych elementów obowiązuje zasada praktyczna: promienie od R 2 do R 4 powodują wyczuwalne załamanie krawędzi, promienie od R 6 do R 8 zapewniają widoczne zaokrąglenie, a od R 10 zaokrąglenie staje się elementem stylistycznym. Skala promieni dostępna z magazynu obejmuje zakres od R 2 do R 12,7, natomiast większe promienie można zamówić z katalogu.

Znajdź frezy zaokrąglające R 6 → Duży promień R 12,7 →

Faza 45° jest najczęstszym przypadkiem – dwa elementy połączone pod kątem prostym tworzą kąt prosty, dlatego mamy ją na stanie. Oprócz tego kąty 15°, 22,5° i 30° mają swoje stałe zastosowania: 15° służy do delikatnego zaokrąglenia krawędzi, które prawie nie zwiększa grubości, 22,5° do korpusów ośmiokątnych, a 30° jako widoczne skosy na frontach i blatach. Ważna informacja przy zakupie: kąt jest stały w narzędziu – w przeciwieństwie do głębokości nie można go regulować. Osobom, które regularnie wykonują cięcia, bardziej opłaca się wersja z wymiennymi płytkami: wystarczy obrócić ostrze zamiast wysyłać narzędzie do serwisu ostrzenia.

Faza 45° dla tej serii → Wybierz fazę 30° →

Czysty rowek powstaje w jednym przejściu: średnica frezu równa szerokości rowka. Klasycznym rozwiązaniem jest rowek o szerokości 8 mm przeznaczony do ścianek tylnych i otworów systemowych; oprócz tego stosuje się szerokości 6, 10 i 12 mm. W razie potrzeby można wykonać dwa przejścia węższym frezem – kosztuje to jednak czas i rzadko udaje się uzyskać szerokość z dokładnością do jednej dziesiątej. W przypadku produkcji seryjnej warto rozważyć frezy do rowków z płytkami wymiennymi: ten sam rowek, wymienne ostrza. A w przypadku 12 mm warto zapytać, czy naprawdę potrzebne jest 12,0 mm, czy też 12,7 mm w systemie calowym – ta różnica decyduje o tym, czy dno będzie się chwiać.

Znajdź frezy rowkowe 8 mm →

Trzpień musi pasować do tulei zaciskowej: frezarki ręczne mają zazwyczaj tuleje o średnicy 8 mm, a frezarki stołowe – 12 mm. Wiele narzędzi jest dostępnych w obu wersjach – doradca wskaże Ci właściwy wybór bezpośrednio na podstawie efektu końcowego. W razie wątpliwości tuleja redukcyjna łączy trzpień 8 mm z tuleją zaciskową 12 mm. Druga zasada dotyczy fizyki: duże średnice powinny być obrabiane na stole, a nie z wolnej ręki – frezy spłaszczające i profile do klejenia pracują w trybie stacjonarnym, z prowadzonym elementem obrabianym.

Zobacz tuleje redukcyjne →

Frezy z wkładkami z węglika spiekanego (HW) to standard w przypadku drewna litego – są wystarczająco wytrzymałe, by radzić sobie z sękami, i wystarczająco ostre, by zapewnić czyste krawędzie. Frezy z pełnego węglika spiekanego (VHM) wykorzystują swoją sztywność przy obróbce płyt powlekanych: frezy spiralne i wykańczające z cięciem ciągnącym pozwalają uzyskać krawędzie melaminowe bez wyrw. Wiertła z osadzeniem diamentowym (DP) to odpowiedź na materiały ścierne – HPL, Compact, płyty mineralne. Dodatkowy koszt może początkowo odstraszać, jednak w przeliczeniu na żywotność wiertła DP jest zazwyczaj najkorzystniejszym rozwiązaniem w przeliczeniu na metr krawędzi. Do obróbki szkła akrylowego i aluminium dostępne są specjalne wiertła jedno- i dwuostrzowe z polerowanymi komorami wiórów.

Frezy DP do HPL → Frezy wykańczające do krawędzi płyt →

Kalkulacja jest prosta: frez z stałym ostrzem trafia do zewnętrznej firmy w celu ponownego ostrzenia – każda taka operacja wiąże się z kosztami wymiany, wysyłki i czasem oczekiwania. W przypadku wersji z płytkami wymiennymi ostrze można obrócić w warsztacie: cztery krawędzie, a potem nowa płytka za kilka euro. To, od kiedy dodatkowy koszt się opłaca, zależy od Twojej stawki godzinowej oraz od częstotliwości używania profilu – jako ogólna zasada: codzienne użytkowanie prawie zawsze się opłaca, a narzędzie używane tylko w weekendy prawie nigdy. Twoją rzeczywistą stawkę godzinową obliczy kalkulator stawek godzinowych.

Rzetelne obliczanie stawki godzinowej → Faza płytki 45° →

Frez rzadko nadaje się do wyrzucenia tylko dlatego, że jedna z jego części uległa zużyciu. Ostrza odwracalne są dostępne we wszystkich popularnych długościach od 7,5 do 60 mm, a łożyska oporowe w rozmiarach od Ø 8 do Ø 47 – również w wersji pokrytej tworzywem sztucznym do delikatnych powierzchni. Kto zna numer katalogowy swojego frezu, ten w naszym poradniku od razu znajdzie odpowiednie części; kto zna tylko wymiar, ten dotrze do celu, podając rozmiar. Pozwala to zazwyczaj zaoszczędzić dwie trzecie kosztów w porównaniu z zakupem nowego narzędzia.

Ostrze obrotowe L 30 → Łożysko oporowe Ø 22 →