Planera spånutsuget innan den första maskinen är på plats

Vår gamla spånsug var inte trasig. Den fick ändå stanna kvar vid flytten till den nya snickeriverkstan. Det vi funderade på när vi planeade den nya var inte bara vilken anläggning vi skulle ha, utan framför allt tidpunkt och placering. Den som börjar planera först när maskinerna står på plats har nämligen inget att välja på när det gäller placeringen.

Den gamla anläggningen fungerade – och passade inte längre

Den har gjort sitt jobb i flera år. Fyra saker fick oss ändå att inte ta med den:

• För liten volym. Den var dimensionerad för ungefär fyra maskiner, men till slut var åtta anslutna. Den var aldrig avsedd för att köra flera maskiner samtidigt.
• Manuella spjäll. Om man glömmer det suger den på fel ställe.
• Värmen försvinner ut. Det som sögs ut var uppvärmd luft under vintern.
• Säckar och filter. Säckarna behövde bytas ofta och filtren rengöras för hand.

Inget av detta är en brist hos anläggningen. Den var rätt dimensionerad en gång i tiden och hängde sedan inte med i utvecklingen. Som en jämförelse: i snickerier försvinner omkring 29 procent av värmeförlusterna via spånhanteringen, och när det gäller elförbrukning ligger den i topp – inte sågarna, inte fräsarna.

Ett tips baserat på vår erfarenhet: Den som står inför samma beslut bör tänka på bidrag i ett tidigt skede. Genom modul 4 i det tyska stödet för energi- och resurseffektivitet är upp till 45 procent möjligt för små företag, men det kräver en besparingsplan. För enskilda fläktar eller frekvensomriktare räcker modul 1 utan besparingsplan, 25 procent. Det som alltid gäller är: ansökan först, beställning sedan. (Gäller september 2026)

Inte bredvid, utan ovanför

För nybyggnationen fanns två näraliggande alternativ: anläggningen utomhus eller inne i verkstaden. Vi valde ett tredje och ställde den på entresolplanet direkt ovanför snickeriet.

Det beror på flera saker:

• Den renade luften stannar i byggnaden, och eftersom hallen och snickeriet är förbundna med dörrar som står öppna hela tiden stannar värmen där arbetet utförs.
• Från rörsystemet under taket går det kort väg rakt upp i anläggningen. Varje meter och varje krök innebär tryckförlust, och där luften saktar in blir material kvar.
• Anläggningen upptar ingen produktionsyta.
• Fläktens ljud stannar en våning ovanför arbetsplatserna, inte bredvid, och själva anläggningen är ljudisolerad.

Att detta ens fungerar avgörs av konstruktionen. Vår anläggning är en stoftavskiljare från Spänex: den är byggd och kontrollerad för att den renade luften får ledas tillbaka till arbetslokalen. En anläggning för utomhusbruk uppfyller andra krav, bland annat på luftföringen, och går inte bara att ställa in i hallen. När du planerar en anläggning måste du veta var den ska stå innan.

Hur många maskiner körs samtidigt?

Anläggningen planerades och levererades av Miller GmbH i Leutkirch. Vid beräkningen angavs varje maskin med antal anslutningar och anslutningsdiameter. Utifrån det funderade vi gemensamt på vilka maskiner som körs ofta samtidigt och vilka som används mer sällan. Det var exakt det som inte hade planerats med den gamla anläggningen. I dag går det att arbeta vid flera maskiner samtidigt.

Bakom detta ligger en enkel regel: Summan av tvärsnittsytorna för alla samtidigt öppnade anslutningar får inte överskrida huvudledningens tvärsnitt. Om den blir större sjunker lufthastigheten i röret. Och under ungefär 20 m/s transporterar luften inte längre spånet på ett tillförlitligt sätt, då blir material kvar i röret.

Den avgörande faktorn är därför inte antalet maskiner, utan hur många av dem som är igång samtidigt. Den som ansluter en maskin utan att kontrollera detta sänker hastigheten för alla andra på samma gång. Utsugskapaciteten påverkas dessutom starkt av rördiametern och antalet krökar.

Anläggningen reglerar med

Omvända situationen är precis lika viktig. Om bara en liten maskin är igång rör sig för lite luft i huvudledningen. Styrningen öppnar då dessutom spjäll vid maskiner som står stilla för tillfället, så att det återigen finns tillräckligt med luft i rörelse. Denna tilluft försörjer inte maskinen, utan ledningen. Så snart fler maskiner startas tar styrningen tillbaka tilluften i omvänd ordning.

Sedan tillkommer varvtalsregleringen. Fläkten går bara så fort som det aktuella behovet kräver, i stället för att alltid köra på full effekt. Filter rengörs dessutom automatiskt med tryckluftspulser så fort fläkten stängs av och en viss drifttid har nåtts. Det är skillnaden mot den gamla anläggningen: den gick alltid på samma sätt, och rengöringen gjordes när någon kom ihåg det.

Först maskinerna, sedan rören, sedan taket

Innan beställningen gjordes fanns därför en plan: var ska vilken maskin stå, var dras röret, var måste taket brytas igenom. Placering och storlek på håltagningarna kommunicerades till alla inblandade innan bygget startade. Uppställningen stämdes av med byggnadsingenjören i förväg – med omkring 850 kg tomvikt på ett entresolplan är det ingen bagatell. Och eftersom anläggningen har ett automatiskt släcksystem ingick även en vattenledning till entresolplanet i planeringen.

Det som inte hör hemma i filtret

Från den gamla anläggningen har vi tagit med oss en lärdom. Vi klipper regelbundet till även kartong till våra emballage, och kartong sätter igen filtrets spånsug. Att vi suger upp den via systemet stämde vi av med anläggningsbyggaren i förväg. Men det behöver inte ens vara kartong: kantlister från kantlistmaskinen, bitar från klyvsågen, plastspån. Det som är lätt, platt och långt vandrar genom ledningen och fastnar någonstans.

Därför sitter det en materialavskiljare direkt efter klyvsågen i den nya anläggningen, det vill säga långt före filtret. Utan den går allt den långa vägen till anläggningen, och det som blir kvar på vägen hittar man inte förrän sugeffekten börjar avta.

Luft uppåt

Åtta maskiner är anslutna till systemet, en nionde anslutning är redan förberedd och styrningen är dimensionerad för upp till sexton maskiner. Trots det måste varje extra maskin läggas till i styrningen senare och anläggningen justeras därefter.

Trots det måste varje extra maskin läggas till i styrningen senare och anläggningen justeras därefter.

För att byta säckar måste spånbehållarna dras ut. Ytan framför dem på entresolplanet måste hållas fri permanent, men som kompensation står anläggningen inte utomhus där den skulle utsättas för värme, kyla och väderlek.

Det vi inte har bestämt än

Hos oss hamnar spånen i behållare med spånsäckar. En briketteringspress skulle vara ett alternativ, den skulle minska spånets volym och göra om det till bränsle direkt.

Två saker talar emot det i vår verksamhet. Vi har inte tillräckligt med spån för att pressen ska löna sig. Dessutom skär vi regelbundet i andra material, som kartong och delvis plast. Det som pressas av sådant material går inte att elda upp.

Hur löser du det i din verksamhet – spånsäckar, silo eller press?

Vårt entresolplan var inplanerat i nybyggnationen. I befintliga lokaler är det oftast ett biutrymme eller utrymmet utomhus som gäller, med andra krav. Ordningen är densamma: först maskinernas placering, sedan rören och platsen för anläggningen.

Läs vidare: För handhållna elverktyg gäller en egen kategori med andra krav. Vi har ett eget inlägg om mobila spånsugar om detta.

Källor: TRGS 553 "Trädamm" · DIN EN 16770 "Spånsugar för trädamm och spån för inomhusbruk" och DIN EN 12779 "Stationära spånsugar för trädamm och spån" · Provningsprinciper GS-HO-07, restdammhalt H3 · Energinyckeltal: Mittelstandsinitiative Energiewende und Klimaschutz, snickeribranschen · Elförbrukning för spånsug: möbelfertigung 07/2018 · Planering och illustrationer: Miller GmbH, Leutkirch