Procesy frezowania w obróbce drewna

Gdzie struganie, tam wióry - dotyczy to również "następcy" klasycznej strugarki, czyli dzisiejszej, często sterowanej komputerowo frezarki. Dzięki nowoczesnym frezarkom można wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, które pozwalają osiągnąć wysoki poziom elastyczności i precyzji w obróbce drewna.

Czym są metody frezowania i która z nich najlepiej nadaje się do danego celu? W tym artykule wyjaśniamy, jakich metod frezowania można użyć, aby uzyskać wysokiej jakości wyniki podczas frezowania i przedstawiamy przegląd technik frezowania stosowanych w obróbce drewna. Dowiesz się również o zaletach i wadach każdej metody frezowania oraz o tym, na co należy zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji o wyborze metody frezowania.

Spis treści

• Definicja
• Przegląd procesów frezowania
• Podział
• Procesy frezowania w obróbce drewna
• Proces frezowania zgodnie z kierunkiem ruchu
• Jakie są różnice między procesami mielenia?
• Zalety i wady procesu frezowania
• FAQ

Definicja: Czym są procesy frezowania?

"Proces frezowania" odnosi się do technologii cięcia, w której materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego poprzez ruch kołowy frezu. Można go używać do obróbki drewna, metalu i plastiku. W obróbce drewna narzędzia frezujące są wykorzystywane w meblarstwie i projektowaniu wnętrz lub konstrukcji okien w celu uzyskania efektów funkcjonalnych i dekoracyjnych za pomocą specjalnych płytek frezujących. Tylko właściwy dobór procesów frezowania i płytek frezujących zapewni wysokiej jakości rezultaty.

Przegląd: Jakie metody frezowania są dostępne?

Wybór metody frezowania zależy od wymagań danego projektu. Te metody frezowania mogą być stosowane do obróbki detali na frezarkach:

• Frezowanie CNC
• Frezowanie profilowe
• Frezowanie czołowe
• Frezowanie form
• Frezowanie kołowe
• Frezowanie 3D
• Frezowanie czołowe
• Frezowanie śrubowe

Wskazówka: Stół frezarski RUWI (mobilna frezarka stołowa) oferuje półstacjonarny system, który łączy precyzyjne frezowanie na stabilnym stole roboczym z dużą elastycznością.

Jak klasyfikowane są procesy mielenia?

Materiał, przeznaczenie i kształt odgrywają rolę w obróbce przedmiotu obrabianego. Parametry te pomagają znaleźć odpowiedni proces frezowania:

Powierzchnie proste, cylindryczne i płaskie:
- Frezowanie czołowe powierzchni płaskich i stopni, posuw prosty
- Frezowanie kołowe powierzchni cylindrycznych (np. okrągłych czopów, zaokrągleń wewnętrznych lub zewnętrznych)

Frezowanie profili:
- Frezowanie profili za pomocą specjalnego narzędzia do frezowania profili, które nadaje obrabianemu przedmiotowi kontur w jednym przejściu.

Zakrzywione powierzchnie, najlepiej w produkcji form:
- Frezowanie form przy użyciu kontrolowanych ruchów posuwowych dla złożonych, przestrzennych struktur (np. frezowanie form NC, frezowanie po formowaniu)

Wysoka produktywność i wydajność:
- Frezowanie CNC i frezowanie 3D są szybkie, wszechstronne i precyzyjne, szczególnie w przypadku wymagających form lub części seryjnych.

Przegląd: Procesy frezowania w obróbce drewna

Firmy z branży obróbki drewna oczekują od frezarek wydajnych i precyzyjnych rezultatów. Każdy proces frezowania jest przeznaczony do specjalnych procesów obróbki w celu ekonomicznej produkcji elementów.

Frezowanie CNC

Sterowane komputerowo frezarki z szybkimi wrzecionami i wieloma pozycjami narzędzi. Idealny do budowy mebli lub innych firm zajmujących się obróbką drewna, które korzystają z jego wszechstronności i szybkości.

Frezowanie kołowe

Specjalne głowice frezujące mogą być używane do produkcji okrągłych czopów lub kształtów cylindrycznych. Mogą być również używane do przycinania okrągłych wycięć pił.

Frezowanie form

Frezowanie form nadaje się do złożonych, przestrzennych projektów lub profilowania. Zazwyczaj wykonywane jest na maszynach CNC w celu osiągnięcia wysokiej precyzji.

Frezowanie śrubowe

Frezowanie śrub, gwintów lub wrzecion przy użyciu odpowiednich frezów do gwintów (np. frezów wielozakresowych lub frezów do wiercenia gwintów). W sektorze drzewnym frezy palcowe są często używane do tworzenia stabilnych połączeń palcowych.

Frezowanie czołowe

Frezowanie czołowe jest najważniejszym procesem frezowania we wszystkich gałęziach przemysłu w celu uzyskania gładkich, płaskich powierzchni. Użytkownicy najczęściej korzystają z głowic frezarskich o kącie ustawienia 45°, co zapewnia niski poziom drgań i dobrą wydajność.

Frezowanie czołowe

Do usuwania materiału na dużych powierzchniach. Umożliwia to uzyskanie gładkich powierzchni o jednorodnej jakości. Dostępna jest szeroka gama narzędzi o różnych kątach ustawienia.

Frezowanie profilowe

Wiele frezów dekoracyjnych w przemyśle meblarskim jest produkowanych za pomocą frezarek profilowych. Zaokrąglenia, rowki lub inne dekoracje na listwach i frontach to typowe zastosowania. Zwykle promienie wynoszą od 4 do 18 mm.

Frezowanie 3D

Obecnie frezarki 3D są przystępne cenowo nawet dla małych firm. Pozwalają one na uzyskanie szerokiej gamy kształtów i zautomatyzowanych procesów, zwłaszcza w przypadku frezowania form. Za ich pomocą można zrealizować nawet najbardziej nietypowe życzenia klientów.

Proces frezowania zgodnie z kierunkiem ruchu

Kierunek frezowania jest definiowany przez kierunek posuwu i kierunek obrotu narzędzia. Jest to istotne w obróbce drewna, ponieważ frezowanie powinno odbywać się w kierunku włókien drzewnych, o ile to możliwe. Rozróżnia się:

Frezowanie w górę

Posuw odbywa się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu frezu. Zwiększa to grubość wiórów. Może to zwiększyć ciepło i tarcie oraz prowadzić do wibracji - szczególnie w przypadku cienkich elementów. W związku z tym należy precyzyjnie wyregulować posuw i prędkość.

Zsynchronizowane frezowanie

Kierunek obrotu frezu i prędkość posuwu są takie same. Frez "ciągnie" przez materiał i tworzy efekt polerowania, ale może być trudniejszy do prowadzenia. Większe ryzyko wypadków, a w niektórych środowiskach zsynchronizowane frezowanie nie jest w ogóle dozwolone.

Jakie są różnice między procesami mielenia?

Każdy proces frezowania jest zoptymalizowany pod kątem konkretnego zastosowania: niezależnie od tego, czy chcesz tworzyć profile, stopnie, powierzchnie czy gwinty, każdy proces wykorzystuje różne głowice frezarskie i ustawienia. Decydującymi czynnikami są pozycja frezu, łuk dociskowy, kąt docisku oraz wybór między frezowaniem wznoszącym a frezowaniem podcinającym. W połączeniu z systemami CNC możliwa jest bardzo precyzyjna i wszechstronna obróbka.

Proces frezowania - zalety i wady

Przy wyborze procesu frezowania ważne jest znalezienie idealnej równowagi między opłacalnością a jakością obróbki. W przeciwieństwie do obróbki metalu, frezowanie drewna nie wymaga chłodzenia cieczą. Jest to ważne w przypadku twardego drewna, aby narzędzie lub obrabiany przedmiot nie stały się zbyt gorące i nie spowodowały uszkodzeń. Dlatego też należy pomyśleć o zharmonizowanej kombinacji posuwu, prędkości i średnicy frezu.

To, czy wybrać frezowanie górnowrzecionowe, czy górnowrzecionowe, zależy od doświadczenia: Frezowanie w górę jest bezpieczniejsze, ale bardziej obciąża frez i obrabiany przedmiot. Frezowanie zsynchronizowane jest łagodniejsze dla materiału, ale wymaga większego doświadczenia i precyzyjnego ustawienia maszyny.

FAQ

Jaka jest klasyfikacja procesów mielenia?

Zazwyczaj są one podzielone na kategorie:

1. Rodzaj obróbki materiału (np. frezowanie czołowe, frezowanie kołowe)
2. Kierunek posuwu i pracy (frezowanie w górę, frezowanie wznoszące)

Procesy frezowania są często klasyfikowane według frezarek, narzędzi frezujących i materiałów.

Jakie metody frezowania są dostępne?

Najczęściej stosowane procesy obejmują Frezowanie CNC, frezowanie profilowe, frezowanie czołowe, frezowanie form, frezowanie kołowe, frezowanie 3D, frezowanie czołowe i frezowanie śrubowe.