Å velge riktig fres starter med arbeidsstykket.
Radius, avfasing, spor eller plan – fortell oss hva du ønsker å lage, hva det er laget av og hvilke verktøy du jobber med. Vi anbefaler det riktige verktøyet for deg: enten fra lager i Fluorn-Winzeln eller fra vårt omfattende utvalg på rundt 3700 verktøy fra Titman og ENT, som vi kan bestille for deg.
Avrunding · Avfasing · Not · Plan · Boring · Vendbare blader og reservedeler
Tre eller fire spørsmål · under ett minutt · ingen registrering nødvendig
Du trenger ikke dette for anbefalingen din – rådgiveren ovenfor vil spørre deg om alt som er nødvendig.
Én konsulent i stedet for tusen linjer med papir
Freseverktøy kjøpes ikke etter katalognummer, men etter anvendelse: Materialet bestemmer skjærematerialet, maskinen skaftet og mengden designet – faste skjær eller vendeskjær. Denne rådgiveren stiller nettopp disse spørsmålene. De vanligste kantfresene er på lager hos oss i Schwarzwald; vi bestiller alt annet direkte for deg fra rundt 3700 katalogverktøy – med svar innen én virkedag. For de som foretrekker å lese fremfor å klikke: Her er informasjonen bak spørsmålene.
Slik finner du radiusen til kanten din.
En avrundingsfres kjøpes basert på radius, ikke diameter. Når du replikerer et arbeidsstykke, er den raskeste måten å måle den eksisterende radiusen på med en radiusmåler: plasser kanten i hjørnet; buen som ligger i flukt uten noe lyst mellomrom er radiusen din. En utskrivbar måler med vanlige radier fra R2 til R12,7 er tilgjengelig i konsulentveiledningen. For nye arbeidsstykker er tommelfingerregelen: R2 til R4 bryter kanten merkbart, R6 til R8 runder den synlig av, og fra R10 og utover blir radiusen et designelement. Radiusområdet på lager dekker R2 til R12,7; større radier er tilgjengelige fra katalogen.
Skråvinkel: 45° er standarden, ikke loven
45°-fasingen er den vanligste – to gjæringsavrundede deler danner en rett vinkel, og det er derfor vi har den på lager. I tillegg har 15°, 22,5° og 30° sine spesifikke bruksområder: 15° for et fint, knapt merkbart kantbrudd, 22,5° for den åttekantede kroppen og 30° for en synlig fas på forsiden og toppen. Viktig å merke seg ved kjøp: vinkelen er fast i verktøyet – i motsetning til dybden kan den ikke justeres. De som regelmessig bruker en gjærsag, er bedre tjent med den vendbare skjærekantversjonen: bare roter skjæreeggen i stedet for å sende den til et slipefirma.
Sporbredde: én freser, én passasje
Et rent spor lages i én omgang: fresdiameteren er lik sporbredden. Sporet på 8 mm for bakpaneler og systemhull er den klassiske størrelsen, sammen med 6, 10 og 12 mm. Det er mulig å lage to omganger med et smalere fres – men det er tidkrevende, og bredden er sjelden nøyaktig ned til en tidels millimeter. For produksjonsserier er det verdt å vurdere sporfreser med vendeskjær: konsistent spor, utskiftbare skjærekanter. Og for 12 mm er det verdt å sjekke om det er behov for en ekte 12,0 mm eller den britiske 12,7 mm – forskjellen avgjør om bunnpanelet skrangler.
Skaft 8 eller 12 mm – og når verktøyet hører hjemme i tabellen
Skaftet må passe til spennhylsen: håndholdte freser spenner vanligvis 8 mm, bordfreser 12 mm. Mange verktøy er tilgjengelige i begge størrelser – konsulenten vil vise deg riktig valg direkte på arbeidsstykket. Om nødvendig kan en reduksjonshylse koble et 8 mm skaft til en 12 mm spennhylse. Den andre regelen er fysikk: store diametre hører hjemme i et bord, ikke i hånden din – avfasingsfreser og skjøtefreser brukes i en stasjonær posisjon med et styrt arbeidsstykke.
HW, VHM eller DP: skjærematerialet følger materialet
Karbidfreser (HW) er standarden for heltre – tøffe nok for kvister, skarpe nok for rene kanter. Solide karbidfreser (VHM) demonstrerer sin stivhet på belagte paneler: spiral- og finbearbeidingsfreser med skjærekutt sikrer melaminkanter som ikke rives opp. Diamantfreser (DP) er svaret for slipende materialer – HPL, kompaktlaminat og mineralplater. Den høyere prisen kan virke skremmende ved første øyekast; men når man vurderer verktøyets levetid, er DP-freser vanligvis det mest økonomiske valget for kantlisting. Separate en- og toskjærsfreser med polerte rifter er tilgjengelige for akrylglass og aluminium.
Når vendbare innlegg lønner seg
Beregningen er enkel: En fres med fast spiss må sendes ut for sliping – hver syklus medfører kostnader for verktøyskift, frakt og ventetid. Med vendeskjær dreier du skjæreeggen selv i verkstedet: fire egger, deretter et nytt skjær for bare noen få euro. Når merkostnaden blir verdt det, avhenger av timeprisen din og hvor ofte profilen brukes – som en tommelfingerregel: daglig bruk lønner seg nesten alltid, mens et helgeverktøy nesten aldri gjør det. Din faktiske timepris kan bestemmes ved hjelp av en timepriskalkulator.
Hastighet i henhold til diameter
Jo større fresen er, desto saktere må den rotere – ellers vil den ytre skjærekanten rotere raskere enn verktøyet kan håndtere. De anbefalte maksimale hastighetene er:
| Kutterdiameter | maks. hastighet |
|---|---|
| 1–25 mm | 24 000 o/min |
| 26–50 mm | 18 000 o/min |
| 51–75 mm | 16 000 o/min |
| 76–100 mm | 12 000 o/min |
Dette er øvre grenser basert på diameter, ikke anbefalinger. Mange verktøy er godkjent av produsenten for lavere hastigheter – i ØNH-programmet varierer maksimalt tillatte hastighet fra 1800 til 30 000 o/min, avhengig av design og ikke bare størrelse. Borkroner varierer enda mer: fra lange skrustikker ved 700 o/min til små dybelbor ved 24 000 o/min. Ved spenning må skaftet være rent og fettfritt, satt inn i skrustikken minst opp til merket – minimum spenningslengde er regulert av DIN EN 847-2. Se alltid spesifikasjonene på verktøyet og instruksjonene for maskinen din, aldri denne tabellen.
Reservedeler i stedet for å kjøpe nye
En fres når sjelden slutten av levetiden sin bare fordi en del er slitt. Vendbare skjærekanter er tilgjengelige i alle vanlige lengder fra 7,5 til 60 mm, og føringslager fra Ø 8 til Ø 47 mm – også tilgjengelig med plastbelegg for sensitive overflater. Hvis du kjenner delenummeret til fresen din, vil konfiguratoren identifisere de riktige delene direkte; hvis du bare kjenner dimensjonene, kan du finne den riktige etter størrelse. Dette sparer regelmessig to tredjedeler sammenlignet med å kjøpe en ny fres.
Komme i gang direkte: de vanligste rutene
- Avrundingsfres R 6 – den mest kjøpte avrundingsfresen
- 45° avfasingsfres med vendeskjær – for serien
- 8 mm sporfreser – bakpanel og systemhull
- Planfres – kantlisting og mal
- Forsenkningsbor – boring og forsenkning i ett trinn
- Dybelbor Ø 8 – høyre- og venstrerotasjon
- Svalehalekutter – den synlige forbindelsen
- Vendbart blad 30 mm – bytt ut i stedet for sliping
Det vi blir spurt om om dette
Hvilket skaft passer til maskinen min – 8 eller 12 mm?
Håndholdte freser fester vanligvis 8 mm skaft, mens bordfreser fester 12 mm skaft. Mange verktøy er tilgjengelige i begge størrelser – konsulenten vil demonstrere forskjellen direkte på arbeidsstykket. En reduksjonshylse kan brukes til å koble et 8 mm skaft til en 12 mm spennhylse om nødvendig.
Hva betyr HW, VHM og DP i forhold til freser?
HW står for karbid på stålkropp – standarden for heltre. VHM står for solid karbid, stivere og finere i skjæret, typisk for spiral- og finskjærere. DP står for diamant: for HPL, kompaktlaminat og slipeplater varer den mange ganger lenger.
Hvordan kan jeg bestemme radiusen til en eksisterende kant?
Bruk av radiusmåler: Plasser kanten i hjørnet – buen som ligger i flukt uten et lett mellomrom er din R. En utskrivbar måler med radier fra R 2 til R 12,7 er tilgjengelig hos konsulenten.
Når er den vendbare versjonen verdt det?
Så snart ettersliping forårsaker nedetid: rotering av skjærekanten tar minutter, slipetjenester tar dager. Beregn timeprisen multiplisert med omstillingstiden per slipesyklus – beregningen er inkludert i konsulentveiledningen for hver anbefaling for vendeskjær.
Bestiller dere også verktøy som ikke er på lager?
Ja. De vanligste kantfresene er på lager i Schwarzwald; vi bestiller alt annet for deg fra rundt 3700 katalogverktøy – én pakke, én faktura, svar innen én virkedag.
Hvor fort kan fresen min rotere?
Jo større diameter, desto lavere hastighet: opptil 25 mm, maksimalt 24 000 o/min; for 26–50 mm, 18 000 o/min; og fra 76 mm, bare 12 000 o/min. Dette er øvre grenser – mange verktøy er klassifisert for lavere hastigheter; bor, avhengig av design, er klassifisert mellom 700 og 24 000 o/min. Informasjonen på verktøyet ditt er alltid den definitive, aldri tabellen.
Finnes det reservedeler tilgjengelig til den gamle fresen min?
Ofte ja: Vi har et bredt utvalg av vendbare skjæreverktøy, føringslager, skruer og spennhylser. Skriv inn delenummeret til fresen i konfiguratoren – den vil liste opp kompatible deler, selv for utgåtte modeller, så lenge lageret rekker.
Du finner flere verktøy til verkstedet ditt i RUWI -verkstedhjelperne , det matchende bordet i fresebordkonfiguratoren og det komplette lagerprogrammet i kategorien freseverktøy .