Fresing av spor i tre med en overfres – slik fungerer det

Rillfresing av bakpanelet, fordypning av bunnen, montering av spline: Rillfresing er en av de vanligste oppgavene med en fres. Og det er nådeløst: Hvis bakpanelet sitter for stramt, vil kabinettet sette seg fast når du limer. Hvis sporet er for bredt, vil komponenten vingle. Her lærer du om de forskjellige typene spor, hvilket freseverktøy som passer til hvilken oppgave, hvordan du kontrollerer sporbredde og -dybde, og hvordan du freser et spor trinn for trinn på fresebordet.

fresing av et spor på RUWI fresebord

De viktigste faktaene på et øyeblikk

1. Faktiske mål i stedet for nominelle mål: Paneltykkelser kan avvike fra de trykte målene. Mål komponenten med skyvelærer før du bestemmer sporbredden.
2. Bredde og dybde i trinn: Hvis sporet er bredere enn freseskiven, freser du i to omganger og justerer gjerdet etter behov. Dype spor freses i flere omganger.
3. Sikkerhet: Ved manuell fresing i stigningsfresemodus, monter verktøybeskyttelsen og koble til støvavsugssystemet. Koble maskinen fra strømforsyningen før du bytter freser.

Innholdsfortegnelse

• De viktigste faktaene på et øyeblikk
• Hva er en groove, og hvilke typer groove finnes det?
• Hvilken fres til hvilket spor?
• Rillebredde og rilledybde: Slik tilpasser du rillen
• Instruksjoner: Fresing av spor i tre
• Hvilken maskin er egnet for hvilken rilleoperasjon?

Hva er en groove, og hvilke typer groove finnes det?

Et spor er en langstrakt fordypning i et arbeidsstykke: avgrenset på begge sider av sider, lukket nederst. Det rommer en andre komponent, for eksempel et bakpanel, en skuffebunn eller en fjær. Dette skiller seg fra en fals, et trappet avlastningsfelt på arbeidsstykkekanten som er åpent på to sider. Sporfresing er en freseprosess og fungerer i både paneler og bjelker.

De viktigste typene spor i verkstedet:

• Kontinuerlig spor: går langs hele arbeidsstykkets lengde, på tvers av eller langs fiberretningen. Standardutførelse for bakpaneler og bunner.
• Stoppet spor: slutter før arbeidsstykkekanten og forblir usynlig i forkanten, for eksempel på synlige kabinettsider.
• Not og fjær: sammenføyer bordene støtt sammen, vanligvis brukt i profilert treverk og gulvbord. Fjæren lages ved å false kanten på begge sider.
• Not: Svalehaleformet tverrsnitt, frest med en notfreser. Den holder en not sikkert og forhindrer vridning av brede heltreoverflater.
• Dekorative spor: V-spor og viker deler overflater eller fremhever skjøter uten å innlemme en komponent.

Hvilken fres til hvilket spor?

To verktøyfamilier dekker de fleste sporingsoperasjoner:

• Endefreser: freser spor i overflater. De er tilgjengelige i mange skaft- og skjærediametre, med to, tre eller flere skjærekanter, bunnsliping (plansliping) eller flankesliping.
• Skivesporfreser: freser spor i kanten, styrt av en føringsring eller en stopp. Typiske bruksområder: spor i bakpanel i rammer og spor for kjeks.

I tillegg finnes det spesialistene: T-sporfreser for T-muttere og nøkkelhullbeslag, V-sporfreser for bokstaver og dekorative spor, hulromfreser for saftriller og håndtakslister, og svalehalefreser for svalehalesporet.

Sjekk tre punkter for hvert verktøy: skaftdiameter som passer til maskinens spennhylse, tillatt fresehastighet og egnethet for materialet. Hvis du er usikker på hvilket verktøy som passer for oppgaven din, vil freseverktøyrådgiveren veilede deg til den perfekte fresen på bare noen få spørsmål.

Tips: Fresebitsett fra forskjellige produsenter er ofte billigere enn å kjøpe individuelle verktøy. Sørg for at du får riktig skaftdiameter og hastighetsområde.

Rillebredde og rilledybde: Slik tilpasser du rillen

Den vanligste feilen når man freser spor oppstår før den første sponen er kuttet: Sporbredden velges basert på panelets nominelle dimensjon. Panelmaterialer avviker imidlertid fra de trykte dimensjonene. Mål derfor komponenten som skal freses med skyvelær og bestem sporbredden basert på den faktiske dimensjonen.

Fresing av et bredt spor: i to omganger

Hvis sporet er bredere enn freseverktøyet, freser du det i to omganger: først justerer du anlegget med den gjenværende bredden, og deretter freser du sporet til dets endelige mål. Anlegget på fresebordet vil opprettholde innstillingen, slik at hvert spor i serien har samme bredde. Utfør et testkutt på et skrapstykke med samme tykkelse og sjekk passformen før du plasserer arbeidsstykket på bordet.

Fresing av dype spor: i flere omganger

Dype spor freses ikke til sin endelige dimensjon i én omgang, men i flere omganger. Dette reduserer belastningen på verktøyet og motoren og resulterer i en renere skjæreflate.

Instruksjoner: Fresing av spor i tre (6 trinn)

Slik freser du et kontinuerlig spor i en treplate ved hjelp av en skaftnottfreser på et fresebord .

Trinn 1: Velg riktig fresemaskin

Velg en sporfreser som gir den målte sporbredden og ønsket dybde, eller planlegg en andre omgang med en gang. Vær oppmerksom på skaftdiameter, tillatt hastighet og egnethet for materialet ditt.

Verktøyrom med diverse sporfreser

Sporfreser i bruk

Trinn 2: Sett opp fresekutteren på maskinen

1. Koble ruteren fra strømnettet: trekk den ut av stikkontakten, ikke bare slå den av.
2. Åpne spindelfestet: Hold spindelen med fastnøkkelen, løsne spennhylsemutteren eller bruk spindellåsen.
3. Sett fresekutteren inn i den rene spennhylsen til den når merket.
4. Stram klemmutteren godt til og kontroller at fresen sitter godt på plass.
5. Først da vil maskinen bli koblet til strømnettet igjen.

Skaftsporfreser klar for fastspenning

Stramming av spennhylsen

Trinn 3: Juster stoppkjevene

Løsne stoppkjevene på anlegget og juster dem slik at arbeidsstykket styres med minimal slark. Skyv deretter anlegget til ønsket avstand fra sporet til arbeidsstykkekanten og fest det. Dette styrer arbeidsstykket og reduserer risikoen for at det velter eller setter seg fast.

Fest den posisjonerte stoppkjeven

Trinn 4: Juster kutterhøyden

Merk av ønsket spordybde på arbeidsstykket, eller bruk en dybdemåler og juster fresen deretter. Dype spor freses i flere omganger (se ovenfor). Gjør alltid et prøvekutt på et skrapstykke før du arbeider på selve arbeidsstykket.

Juster fresedybden på arbeidsstykket

Trinn 5: Fresing av et spor i treverket

Ta på verktøybeskyttelsen og koble til en støvsuger. Du kan lese om rollen til støvklasse M i artikkelen «Utsuging av trestøv» . Bruk personlig verneutstyr (vernebriller, hørselsvern, støvmaske) og hold hender og fingre unna faresonen.

Før arbeidsstykket langs gjerdet med jevn hastighet ved hjelp av stigningsfresing (mot fresens rotasjonsretning). På denne måten virker skjærekraften mot materetningen, og du beholder kontrollen over arbeidsstykket. Ved stigningsfresing trekker verktøyet arbeidsstykket innover. For lite mating vil forårsake brennmerker, mens for mye mating legger belastning på verktøyet og motoren og kan forårsake riper eller rifter. For å sikre at arbeidsstykket sitter sikkert mot gjerdet, kan du feste en klemme eller en trelist til gjerdets kjever.

Starte sporfreseprosessen ved stopplinjalen

Fresing av spor med jevn matingshastighet

Trinn 6: Sjekk passformen

Sjekk sporet på teststykket for dimensjoner og overflatefinish: Sitter komponenten tett uten å binde seg eller vingle? Juster innstillingene etter behov, og fres deretter arbeidsstykket. Ved å bruke målte faktiske dimensjoner, et testsnitt og et fast stopp, vil du oppnå gjennomgående nøyaktige spor.

Resultatet av den ferdige rillen

Hvilken maskin er egnet for hvilken rilleoperasjon?

Som en tommelfingerregel: For små og mellomstore arbeidsstykker fører du maskinen; for store arbeidsstykker fører du maskinen over arbeidsstykket.

• Fresebord: repeterbare spor og serier på tvers av gjerdet, god sikt til verktøyet.
• Håndholdt fres: Arbeidsstykket forblir stasjonært. For store paneler, bjelker og stoppede spor, bruk en mal eller et parallellanlegg.
• Kjeksfuger (ofte kalt sporkutter): korte kantriller for kjeksfuger.
• Bordfres: lange spor i massivt tre og store tverrsnitt.
• Sirkelsag: kontinuerlige langsgående spor i flere parallelle snitt; den freste sporbunnen er renere.
• CNC-fresemaskin: Serielle og stoppede spor i platematerialer.

For de fleste spor i verkstedet er overfresen fortsatt det foretrukne verktøyet: Du bestemmer bredden via andre omgang, dybden via matingen, og sporbunnen kommer rent ut av maskinen.