Klatrefresing

Medfresing eller konvensjonell fresing – spørsmålet oppstår med alle fresemaskiner. Det korte svaret for verkstedet: Så snart arbeidsstykket føres for hånd, freser du med konvensjonell fresing. Medfresing hører hjemme på maskiner med mekanisk mating – spesielt CNC-maskiner. Vi forklarer her, trinn for trinn, hvorfor dette er tilfelle og hvordan du fortsatt kan oppnå kanter uten oppriving ved hjelp av konvensjonell fresing.

Innholdsfortegnelse

• Hva skiller synkron og motroterende
• Styrkene til den synkrone designen: kantgrep og levetid
• Hvorfor reversmating fortsatt gjelder med manuell mating
• Når klatrefresing er tillatt
• Slik freser du rent i motrotasjon.
• Kort sagt

Hva skiller synkron og motroterende

Den avgjørende faktoren er retningen som skjærekanten beveger seg i forhold til arbeidsstykket ved inngrepspunktet.

Ved klatrefresing roterer skjærekanten i samme retning som matehastigheten. Sponen starter tykk og smalner av mot null ved utgangen av skjærekanten – skjærekanten dykker ned i treverket umiddelbart og skjærer fra første øyeblikk.

Ved konvensjonell fresing roterer skjærekanten mot materetningen. Sponen starter på null og blir tykkere mot utgangspunktet – skjærekanten glir over overflaten et kort øyeblikk før den griper inn.

Alle fordelene og ulempene med begge metodene stammer fra denne spondannelsen. Og retningen av kreftene på arbeidsstykket endres også med skjæreretningen – dette avgjør til syvende og sist sikkerhetsspørsmålet.

Styrkene til den synkrone designen: kantgrep og levetid

Fra et rent skjæreperspektiv er synkron drift fordelaktig:

Renere fresekant. Fordi sponen smalner av mot null, rives nesten ikke noe materiale ut på slutten av kuttet. Kanten er glattere enn ved konvensjonell fresing.

Lengre levetid for skjærekanten. Ved konvensjonell fresing må skjærekanten først gjennomgå en friksjonsfase med hvert tanninngrep: Med null spontykkelse glir den under trykk over treverket før den griper inn. Denne friksjonen genererer varme og flankeslitasje. Ved klatrefresing elimineres denne friksjonen – skjærekanten skjærer umiddelbart og holder seg derfor skarp lenger.

Det genereres mindre varme i arbeidsstykket. Brannmerker og avskalling forekommer sjeldnere.

Derfor er stigningsfresing standardstrategien på CNC-maskineringssentre, og gjennommatingsmaskiner bruker den også der kanten krever det. Der holder maskinen arbeidsstykket uten tilbakeslag – og det er nettopp dette kravet som mangler på et fresebord, en bordfres og en håndholdt fres.

Hvorfor reversmating fortsatt gjelder med manuell mating

Ved medfresing virker skjærekraften i materetning. Verktøyet trekker aktivt arbeidsstykket mot seg selv – eksperter kaller dette selvmating. Med en fres som opererer med 6000 til 24 000 omdreininger per minutt, skjer dette raskere enn du kan reagere: arbeidsstykket rives ut av hånden din, akselereres og kan slynges bort. I verste fall trekker det hendene dine mot verktøyet.

I revers drift virker skjærekraften mot skyveretningen. Du skyver arbeidsstykket mot motstanden fra fresen, kjenner kuttet i hånden og beholder kontrollen. Det er nettopp derfor det å kontrollere rotasjonsretningen før du starter arbeidet på en bordfres er en av grunnreglene til den tyske ulykkesforsikringsanstalten for tre- og metallindustrien (BGHM): Arbeidet utføres alltid i revers drift.

Ett poeng blir ofte undervurdert: en mateenhet regnes også som en manuell mating – akkurat som et glidebord. Mens de tre rullene beveger arbeidsstykket, kan du fortsatt nå det bevegelige verktøyet. Mekanisk mating skjer bare når maskinen holder arbeidsstykket og tilgang til verktøyet mens det beveger seg er umulig. Derfor tillater ikke en mateenhet medfresing – den forbedrer arbeidsstykkeføringen ved konvensjonell fresing.

Når klatrefresing er tillatt

Klafresing av tre er tillatt og nyttig når tre betingelser er oppfylt:

1. Mekanisk mating: Maskinen holder og styrer arbeidsstykket; tilgang til kjøreverktøyet er umulig – for eksempel CNC-maskineringssenter, tappemaskin, dobbelttappfres.
2. Egnet verktøy: godkjent for mekanisk mating – gjenkjennelig med merkingen «MEC» eller «Mek. mating» – og brukt innenfor den angitte maksimale hastigheten.
3. Beskyttelse mot utslyngede deler: separerende beskyttelsesanordninger som trygt holder arbeidsstykker og fragmenter på plass – for eksempel en tunnelformet innkapsling på kontinuerlige strømningsmaskiner.

På CNC-maskiner er derfor synkron drift normen – der kan du fullt ut utnytte fordelene når det gjelder eggkvalitet og verktøylevetid.

Slik freser du rent i motrotasjon.

Den vanligste innvendingen mot konvensjonell fresing er kantavriving. Du kan også klare dette uten konvensjonell fresing:

• Bruk skarpe kanter. Sløve kanter knuser fibrene i stedet for å kutte dem – hovedårsaken til riving.
• Del opp leveransen. Fjern materialet i to eller tre omganger, og la det være omtrent 0,5 til 1 mm igjen til den siste omgangen. De tynne, glatte sponene vil sannsynligvis ikke rives av.
• Vær oppmerksom på fiberretningen. Fres med fiberretningen der det er mulig; på endefiberkantene, arbeid først på tvers, deretter langs, slik at den lange kanten fjerner opprivingen fra tverrkanten.
• Mat materialet med jevn hastighet. For sakte mating vil forårsake brennmerker, for rask mating vil forårsake vibrasjonsmerker og rifter. En teststykke vil vise deg riktig hastighet.
• Før arbeidsstykket sikkert. Verktøybeskyttere, trykkhjelpemidler og et kontinuerlig stopp er avgjørende for hver freseoperasjon; korte arbeidsstykker plasseres i chucken.

Kort sagt

Medfresing kutter renere og er mer skånsom mot skjærekantene – men bare en maskin med mekanisk mating og sikkerhetsinnretninger kan oppfylle kravene. På et fresebord, bordfres og håndholdt fres freser du med medfresing, også med en matemater. Du oppnår kantkvalitet der gjennom skarpe skjærekanter, delt skjæredybde og en tynn sluttspon. Dette lar deg jobbe trygt – og resultatet er sammenlignbart med all medfresing.

Og hvis du vil sette rotasjonsretningen inn i det større bildet: Oversikten over freseprosesser viser hvordan konvensjonell og medfresing er relatert til planfresing, profilfresing og de andre prosessene.