Suunnittele imujärjestelmä ennen ensimmäisen koneen asennusta

Vanha imujärjestelmämme ei ollut rikki. Se jäi kuitenkin jäljelle, kun muutimme uuteen puusepänverstaaseen. Uuden järjestelmän suunnittelussa mietimme paitsi sitä, millainen järjestelmä valittaisiin, myös ennen kaikkea sen asennusajankohtaa ja sijoituspaikkaa. Sillä jos suunnittelu aloitetaan vasta koneiden asennuksen jälkeen, sijoituspaikasta ei ole enää valinnanvaraa.

Vanha laitteisto toimi – mutta ei enää sopinut

Se on toiminut jo vuosia. Neljä seikkaa sai meidät kuitenkin päättämään, ettemme ota sitä mukaan:

• Liian pieni kapasiteetti. Se oli suunniteltu noin neljälle koneelle, mutta lopulta siihen oli kytketty kahdeksan. Sitä ei ollut koskaan tarkoitettu useiden koneiden samanaikaiseen käyttöön.
• Liukusäädin käsin. Jos tämän unohtaa, imee väärästä kohdasta.
• Lämpö ulos. Imetty ilma oli talvella lämmitettyä ilmaa.
• Pussit ja suodattimet. Pussit piti vaihtaa usein ja suodattimet puhdistaa käsin.

Mikään näistä seikoista ei ole laitteiston vika. Se oli aikoinaan suunniteltu oikein, mutta ei ole myöhemmin kasvanut tarpeiden mukana. Taustatietona: puusepänverstaissa noin 29 prosenttia lämpöhäviöistä syntyy ilmanpoistojärjestelmän kautta, ja sähkönkulutuksen osalta se on suurin tekijä – ei sahat eikä jyrsimet.

Kokemuksemme perusteella voimme antaa seuraavan vinkin: Jos olet tekemässä samaa päätöstä, kannattaa miettiä tukea jo varhaisessa vaiheessa. Energia- ja resurssitehokkuuden liittovaltion tukiohjelman moduulin 4 kautta pienyritykset voivat saada jopa 45 prosentin tuen, mutta siihen vaaditaan energiansäästösuunnitelma. Yksittäisten puhaltimien tai taajuusmuuttajien osalta moduuli 1 riittää ilman energiansäästösuunnitelmaa, ja tuki on 25 prosenttia. Aina pätee sääntö: ensin hakemus, sitten tilaus. (Tilanne syyskuussa 2026)

Ei ohi, vaan yli

Uuden rakennelman osalta oli kaksi ilmeistä vaihtoehtoa: sijoittaa laite ulos tai työpajaan. Valitsimme kolmannen vaihtoehdon ja sijoitimme sen varastotasanteelle suoraan puusepänverstaan yläpuolelle.

Tähän on useita syitä:

• Puhdistettu ilma pysyy rakennuksessa, ja koska halli ja puusepänverstas ovat yhteydessä toisiinsa jatkuvasti auki olevien ovien kautta, lämpö pysyy siellä, missä työskennellään.
• Katon alla kulkevasta putkistosta ilma nousee lyhyen matkan pystysuoraan ylöspäin laitteistoon. Jokainen metri ja jokainen mutka aiheuttaa painehäviötä, ja siellä missä ilman virtaus hidastuu, materiaalia kertyy.
• Laitos ei vie tuotantotilaa.
• Tuulettimen ääni kuuluu työpaikkojen yläpuolella, ei niiden vieressä, ja laite itsessään on äänieristetty.

Se, onko tämä ylipäätään mahdollista, riippuu laitteen rakenteesta. Laitteemme on Spänexin pölynpoistolaite: se on rakennettu ja testattu siten, että puhdistettu ilma voidaan johtaa takaisin työtilaan. Ulkokäyttöön tarkoitettu laite täyttää erilaisia vaatimuksia, muun muassa ilmankierron osalta, eikä sitä voi yksinkertaisesti sijoittaa halliin. Kun suunnittelet laitetta, sinun on tiedettävä etukäteen, mihin se sijoitetaan.

Kuinka monta konetta on käynnissä samanaikaisesti?

Laitoksen on suunnitellut ja toimittanut Miller GmbH Leutkirchissä. Laskelmia varten ilmoitettiin jokainen kone sekä liitäntöjen lukumäärä ja halkaisija. Lisäksi pohdimme yhdessä, mitkä koneet ovat usein käynnissä samanaikaisesti ja mitkä harvoin. Juuri tätä ei ollut otettu huomioon vanhassa järjestelmässä. Nykyään useilla koneilla voidaan työskennellä samanaikaisesti.

Tämän taustalla on yksinkertainen sääntö: kaikkien samanaikaisesti auki olevien liitäntöjen poikkipinta-alojen summa ei saa ylittää pääputken poikkipinta-alaa. Jos se on suurempi, ilman nopeus putkessa laskee. Ja alle noin 20 m/s:n nopeudella ilma ei enää kuljeta lastuja luotettavasti, jolloin materiaalia jää putkeen.

Ratkaiseva tekijä ei siis ole koneiden lukumäärä, vaan se, kuinka monta niistä on samanaikaisesti käytössä. Jos kone kytketään verkkoon tätä tarkistamatta, se hidastaa kaikkien muiden koneiden toimintaa. Imutehoon vaikuttavat lisäksi merkittävästi putken halkaisija ja mutkien lukumäärä.

Järjestelmä säätelee

Päinvastainen tilanne on yhtä tärkeä. Jos vain yksi pieni kone on käynnissä, pääputkessa liikkuu liian vähän ilmaa. Ohjausjärjestelmä avaa tällöin lisäventtiileitä koneissa, jotka ovat juuri pysähdyksissä, jotta ilmavirta on jälleen riittävä. Tämä lisäilma ei mene koneeseen, vaan putkeen. Heti kun lisää koneita käynnistyy, ohjausjärjestelmä sulkee lisäilman venttiilit päinvastaisessa järjestyksessä.

Tähän liittyy vielä kierrosluvun säätö. Tuuletin pyörii vain niin nopeasti kuin kulloinkin tarvitaan, eikä aina täydellä teholla. Suodattimet puhdistetaan automaattisesti paineilmapulssien avulla heti, kun tuuletin sammuu ja ennalta määritelty käyntiaika on täyttynyt. Tässä on ero vanhaan järjestelmään: se toimi aina samalla tavalla, ja puhdistus tehtiin silloin, kun joku sattui tekemään sen.

Ensin koneet, sitten putket, sitten katto

Ennen tilausta laadittiin siis suunnitelma: missä mikäkin kone sijaitsee, missä putki kulkee, mihin kohtaan kattoon on tehtävä aukko. Aukkojen sijainti ja koko oli ilmoitettu kaikille osapuolille ennen rakentamisen aloittamista. Asennus oli sovittu etukäteen rakennesuunnittelijan kanssa – kun laitteen tyhjäpaino on noin 850 kg ja se sijoitetaan näyttämölle, se ei ole pelkkä muodollisuus. Ja koska laitteistossa on automaattinen sammutusjärjestelmä, myös vesijohto näyttämölle oli sisällytettävä suunnitteluun.

Mitä suodattimeen ei tule laittaa

Vanhan laitteiston käytöstä olemme oppineet yhden asian. Leikkaamme säännöllisesti myös pahvia pakkauksiamme varten, ja pahvi tukkii imujärjestelmän suodattimet. Olemme selvittäneet etukäteen laitteiston valmistajan kanssa, että voimme imeä sen laitteiston kautta. Sen ei kuitenkaan tarvitse olla välttämättä pahvia: reunanauhoja reunanauhakoneesta, leikkausjätteitä muotoilukiekkosahasta, muovisiruja. Kaikki, mikä on kevyttä, litteää ja pitkää, kulkee putken läpi ja jää jonnekin jumiin.

Siksi uudessa laitteistossa on materiaalierotin heti muotoilusahan takana, eli kaukana suodattimesta. Ilman sitä kaikki kulkee pitkän matkan laitteistoon asti, ja matkan varrella jääneet jätteet huomataan vasta, kun imu heikkenee.

Parannettavaa

Laitteistoon on kytketty kahdeksan konetta, yhdeksäs liitäntäpaikka on jo varattu, ja ohjausjärjestelmä on mitoitettu jopa kuudelletoista koneelle. Siitä huolimatta jokainen uusi kone on myöhemmin lisättävä ohjausjärjestelmään, minkä jälkeen laitteisto on säädettävä uudelleen.

Siitä huolimatta jokainen uusi kone on myöhemmin liitettävä ohjausjärjestelmään, minkä jälkeen laitteisto on säädettävä uudelleen.

Säkkien vaihtamiseksi lastusäiliöt on vedettävä ulos. Niiden edessä oleva tila lavalla on pidettävä jatkuvasti vapaana, mutta toisaalta laite ei sijaitse ulkona, missä se olisi alttiina kuumuudelle, kylmälle ja sääolosuhteille.

Mitä emme ole vielä päättäneet

Meillä lastut kerätään säiliöihin, joissa on lastupusseja. Brikettipuristin olisi mahdollinen ratkaisu; se pienentäisi lastujen tilavuutta ja muuttaisi ne suoraan polttoaineeksi.

Meillä on kaksi syytä, jotka puoltavat tätä ratkaisua vastaan. Tuotantomäärämme on liian pieni, jotta puristin olisi kannattava. Lisäksi leikkaamme säännöllisesti muita materiaaleja, kuten pahvia ja toisinaan muovia. Kukaan ei voi käyttää näistä puristettuja jätteitä polttoaineena.

Miten hoidat tämän omassa yrityksessäsi – lastusäkit, siilo vai puristin?

Uudisrakennukseen oli suunniteltu oma näyttämömme. Vanhoissa rakennuksissa käytetään yleensä sivuhuonetta tai ulkotilaa, joihin kohdistuu erilaisia vaatimuksia. Järjestys pysyy samana: ensin laitteiden sijoituspaikat, sitten putket ja tilaa laitteistolle.

Lue lisää: Käsikäyttöisille koneille on oma luokkansa, johon sovelletaan erilaisia vaatimuksia. Olemme kirjoittaneet erillisen artikkelin siirrettävästä imulaitteesta.

Lähteet: TRGS 553 ”Puupöly” · DIN EN 16770 ”Sisäkäyttöön tarkoitetut puupölyn ja -lastujen imujärjestelmät” ja DIN EN 12779 ”Kiinteät puupölyn ja -lastujen imujärjestelmät” · Testausperiaate GS-HO-07, jäännöspölypitoisuusluokka H3 · Energiatiedot: Keskisuurten yritysten aloite energiakäänteestä ja ilmastonsuojelusta, puusepänala · Imulaitteiston sähkönkulutusosuus: huonekalujen valmistus 07/2018 · Suunnittelu ja grafiikka: Miller GmbH, Leutkirch